[实用新型]一种用于螺母生产的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于螺母生产的装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有钢板，所述钢板的顶端开有多个卡槽，所述外壳的内腔顶端固接有电机，所述外壳的内腔中心位置固接有箱体，所述电机的底端安装有减速器，所述减速器的底端安装有输出轴，所述输出轴贯穿箱体，所述输出轴通过第一轴承与箱体活动相连，所述箱体的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴通过第二轴承与箱体活动相连。该用于螺母生产的装置，可以简易地完成对于螺母的定位，上料和卸料简单便捷，可以同时对多个螺母进行加工，减少了工人的工作时间，提高了生产效率，符合当今社会对于高效率作业的追求。

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于螺母生产的装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母的生产工艺主要分为两个过程，钢料冲压成型以及攻丝(加工螺纹)，现有的螺母生产装置在加工螺纹操作上有着很多局限性，无法一次对多个螺母进行螺纹加工，造成产品成型慢，上料卸料过程效率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母生产的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母生产的装置，包括外壳，所述外壳的内腔底端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有钢板，所述钢板的顶端开有多个卡槽，所述外壳的内腔顶端固接有电机，所述外壳的内腔中心位置固接有箱体，所述电机的底端安装有减速器，所述减速器的底端安装有输出轴，所述输出轴贯穿箱体，所述输出轴通过第一轴承与箱体活动相连，所述箱体的内腔左右两侧分别插接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴通过第二轴承与箱体活动相连，所述第二传动轴通过第三轴承与箱体活动相连，所述输出轴、第一传动轴和第二传动轴的外壁中心位置分别固接有主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮均为啮合相连，所述输出轴、第一传动轴和第二传动轴的底端均固接有联轴器，所述联轴器的底端固接有螺母丝锥，所述螺母丝锥位于卡槽的上方。

优选的，所述钢板的左右两侧底端均固接有短板，所述短板的顶端开有定位孔，所述箱体的底端左右两侧均固接有定位导柱，所述定位导柱与定位孔间隙配合。

优选的，所述箱体的底端左右两侧均固接有第一加强筋，所述第一加强筋与外壳固接。

优选的，所述外壳的内腔顶端固接有支板，所述电机贯穿支板，所述支板与电机固接。

优选的，所述外壳的内腔底端固接有圆筒，所述电动推杆贯穿圆筒，所述电动推杆与圆筒间隙配合。

优选的，所述圆筒的外壁左右两侧均固接有第二加强筋，所述第二加强筋与外壳固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺母生产的装置，通过电机、减速器和输出轴的配合，使得电机的转速经由减速器调节到合适的速度后经由输出轴传递，通过主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合，使得输出轴可以带动第一传动轴和第二传动轴在箱体中转动，从而带动多个螺母丝锥转动，以电动推杆推动钢板、以螺母丝锥对卡槽中的螺母进行加工，可以简易地完成对于螺母的定位，上料和卸料简单便捷，可以同时对多个螺母进行加工，减少了工人的工作时间，提高了生产效率，符合当今社会对于高效率作业的追求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的输出轴、第一传动轴、第二传动轴和箱体的连接结构示意图；

图3为图1的电动推杆、钢板、卡槽和圆筒的连接结构示意图；

图4为图1的钢板、短板、定位孔和定位导柱的连接结构示意图。