[实用新型]一种柱窝模具

说明书

本实用新型提出了一种柱窝模具，包括：上模、下模，上模与下模相对运动构成开合运动，其结合面为产品的分型面；上模上端设有上卡条，其分型面上设有上浅腔，上浅腔内设有上型腔，上浅腔上下两侧设有第一凸台、第二凹槽、第三凸台；下模下端设有下卡条，其分型面上设有下浅腔，下浅腔内设有下型腔，下浅腔上下两侧设有与上模分型面配合的第一凹槽、第二凸台、第三凹槽，合模时上浅腔与下浅腔形成浅腔，上型腔与下型腔形成型腔，上模、下模上设有多个插孔；本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，减小机械加工余量，降低原材料消耗，减少设备能耗，提高模具寿命，提高锻件质量、生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种柱窝模具。

背景技术

现有钢质模锻件锻重国标范围为0-500Kg，而对重量在500Kg以上的锻件，超国标，故模具设计无参考依据；此类型锻件中的薄壁大型锻件，前期锻打和后期切边均易变形；锻件高低头错差较大，若采取常用的平面分模，四侧面加工余量太大，大大降低加工效率，增加加工成本及材料成本，此外锻打过程中错移力严重，生产效率低，模具损坏严重，锻件质量无法保证；锻件底部有减重孔，且减重孔高低不一，若仍采用常用的型腔相对于燕尾平行放置的模具设计模式，工人放置坯料困难，且锻打过程中的错移力严重，生产效率低，模具损坏严重，锻件质量无法保证。此种类型锻件投影面积大，若锁扣形状设计不合理，将严重影响操作机上下料，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的柱窝模具，减小机械加工余量，降低原材料消耗，减少设备能耗，提高模具寿命，提高锻件质量、生产效率。

有鉴于此，本实用新型提出了一种柱窝模具，包括：上模、下模，所述上模与所述下模相对运动构成开合运动，其结合面为产品的分型面；所述上模上端设有上卡条，其分型面上设有上浅腔，所述上浅腔内设有上型腔，所述上浅腔上下两侧设有第一凸台、第二凹槽、第三凸台；所述下模下端设有下卡条，其分型面上设有下浅腔，所述下浅腔内设有下型腔，所述下浅腔上下两侧设有与所述上模分型面配合的第一凹槽、第二凸台、第三凹槽，合模时所述上浅腔与所述下浅腔形成浅腔，所述上型腔与所述下型腔形成型腔，所述上模、所述下模上设有多个插孔。

优选的，所述第三凸台两侧为斜面，其底部为弧形面。

优选的，所述型腔设有通向所述浅腔的排料道，所述排料道高度小于所述浅腔的高度。

优选的，所述上卡条、所述下卡条上设有定位口。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，减小机械加工余量，降低原材料消耗，减少设备能耗，提高模具寿命，提高锻件质量、生产效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的柱窝模具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的上模的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的下模的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的柱窝模具正面剖视图的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的柱窝模具侧面剖视图的结构示意图；

图中：1为上模，2为下模，3为上卡条，4为上浅腔，5为上型腔，6为第一凸台，7为第二凹槽，8为第三凸台，9为下卡条，10为下浅腔，11为下型腔，12为第一凹槽，13为第二凸台，14为第三凹槽，15为浅腔，16为型腔，17为插孔，18为排料道，19为定位口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。