[实用新型]一种热空气可循环利用吸塑成型装置

说明书

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种热空气可循环利用吸塑成型装置，包括底座，所述底座的上端对称股固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有置物板、盖板与放置板，所述放置板与底座之间固定连接，所述置物板的上端通过锁紧螺钉依次固定有真空泵与气缸，所述气缸的伸缩端贯穿置物板并与盖板的上端侧壁固定连接，所述盖板的下端设有凹槽，所述凹槽内顶端通过锁紧螺钉固定有加热器，两个所述支撑板相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁上均固定有固定环。该热空气可循环利用吸塑成型装置实现了热空气的循环利用，避免了资源浪费，且稳定性好，保证了塑料片材的生产质量。

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种热空气可循环利用吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

现有的吸塑成型装置加热器裸露在空气外加热，造成加热的热空气易流失，造成资源浪费，且吸塑时的稳定性不高，导致生产的塑料片材质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热空气可循环利用吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的吸塑成型装置加热器裸露在空气外加热，造成加热的热空气易流失，造成资源浪费，且吸塑时的稳定性不高，导致生产的塑料片材质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热空气可循环利用吸塑成型装置，包括底座，所述底座的上端对称股固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有置物板、盖板与放置板，所述放置板与底座之间固定连接，所述置物板的上端通过锁紧螺钉依次固定有真空泵与气缸，所述气缸的伸缩端贯穿置物板并与盖板的上端侧壁固定连接，所述盖板的下端设有凹槽，所述凹槽内顶端通过锁紧螺钉固定有加热器，两个所述支撑板相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁上均固定有固定环，两个所述固定环之间固定有滑动杆，所述盖板的两侧均固定连接有移动块，所述移动块套设在滑动杆上，所述真空泵的吸气口与出气口分别固定连接有吸气管与出气管，所述吸气管与出气管远离真空泵的一端均贯穿置物板与盖板并延伸至凹槽内。

作为优选，所述移动块远离盖板的一侧设有卡槽，所述卡槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内侧壁相抵。

作为优选，所述底座的下端固定有支脚，所述支脚的下端套设有橡胶垫。

作为优选，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动块的下端侧壁、滑槽内底端侧壁固定连接。

作为优选，所述吸气管与出气管的外侧具固定套设有密封环，所述密封环与盖板内顶端侧壁固定连接。

作为优选，所述加热器采用SRZ空气加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要吹塑的塑料片材放置在放置板上，通过气缸启动，气缸的伸缩端推动盖板向下移动，使盖板与放置板的上端侧壁相抵，在盖板向下移动过程中，位于盖板两侧的移动块在滑动杆上向下移动，滚珠减小了摩擦力，提高了移动块的移动效率，移动块向下移动压缩弹簧，实现受力缓冲，提高了盖板下压过程中的稳定性，避免了空气泻漏导致的真空环境不理想，影响塑料片材质量，造成生产的成品不能达到形状要求的问题，且盖板与放置板之间形成了密封空间，通过加热器加热，使密封空间的空气加热，真空泵将密封空间内的空气吸出，使塑料片材完成加工，真空泵吸出的热空气通过出气管再次进入密封空间，实现热空气的循环利用，节约了成本。该热空气可循环利用吸塑成型装置实现了热空气的循环利用，避免了资源浪费，且稳定性好，保证了塑料片材的生产质量。