[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产用进料装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，公开了一种聚羧酸减水剂生产用进料装置；解决了聚羧酸减水剂生产过程中加料不均匀的问题；包括反应釜壳体、反应釜上盖和进料斗，反应釜上盖设置在反应釜壳体的顶端，反应釜壳体和反应釜上盖之间设置有进料斗，进料斗内设置有多个独立的分料斗，分料斗下部与反应釜壳体相连通，反应釜上盖设置有进料管，所述的进料管通过分料管与分料斗相连接；本实用新型将加入的物料均匀分布在反应釜内，使后续的搅拌更为均匀，提高入料效率，最终提高了减水剂品质。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产用进料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类等。

聚羧酸减水剂，可由多种共聚单体在引发剂和链转移剂存在、通氮气和搅拌条件下在去离子水中进行共聚反应制得，且聚合反应完成后，需向共聚产物中加入氢氧化钠进行中和。可见，聚羧酸减水剂的制备需要专门的反应釜。聚羧酸减水剂在生产合成过程中，物料粘度较大，反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。且目前现有的生产减水剂用的反应釜的容积很大，而在放料时，却均仅通过一个进料口进行放料，导致下料不均匀，严重影响了减水剂的生产效率。物料粘附比较多时，冲洗不干净则反应釜内壁会被腐蚀，因此严重影响反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种聚羧酸减水剂生产用进料装置，解决了聚羧酸减水剂生产过程中加料不均匀的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种聚羧酸减水剂生产用进料装置，包括反应釜壳体、反应釜上盖和进料斗，所述的反应釜上盖设置在所述反应釜壳体的顶端，所述的反应釜壳体和反应釜上盖之间设置有进料斗，所述的进料斗内设置有多个独立的分料斗，所述的分料斗下部与所述反应釜壳体相连通，所述的反应釜上盖设置有进料管，所述的进料管通过分料管与所述的分料斗相连接。

进一步的，所述的分料斗围绕所述进料管圆周设置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，将加料装置设置成多个入口，使物料均匀分布在反应釜内，使后续的搅拌更为均匀，同时提高了减水剂的入料效率，并提高了生产效率，提高了产品的品质。

附图说明

图1为实施例进料装置俯视剖面图。

图2为实施例进料装置的侧视剖面图。

图3为实施例反应釜的结构示意图。

图4为实施例中搅拌装置的示意图。

其中，1为反应釜壳体，2为反应釜上盖，3为搅拌轴，4为电机，5为进料斗， 7为螺旋叶片，8为连接杆，9为搅拌器，10为分料斗，11为进料管，12为分料管，13为保温夹套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。