[实用新型]一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有转动盘，所述转动盘的外侧壁固定连接有凸出环，且反应罐与之相对应的位置设有转动槽，所述凸出环活动连接在转动槽内，所述转动盘位于反应罐内部的的端面设有置入管，以及置入管设有多组，所述转动盘内设有空腔，以及空腔与置入管连通，所述转动盘的顶端设有连接管。本实用新型通过在反应罐的顶端活动连接有转动盘，并在转动盘的底端设置多组置于反应罐内的置入管，填充氮气时，使得液体的各个液位均有气体充入，该种方式更加均匀，通过将反应罐与转动盘之间采用凸出环和转动槽的衔接方式，利用电机和皮带带动转动盘转动，利用置入管搅动液体。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸母液加工技术领域，特别涉及一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜。

背景技术

聚羧酸系高性能减水剂(液体)是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高性能减水剂。

在聚羧酸母液加工的酯化反应中需要填充氮气，但是现有的聚羧酸母液加工反应釜的气体填充方式为直接投入，简单且与内部的液体混合不均匀，造成反应效果慢的现象，为此，我们提出一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜，通过在反应罐的顶端活动连接有转动盘，并在转动盘的底端设置多组置于反应罐内的置入管，在后期填充氮气时，使得液体的各个液位均有气体充入，该种方式更加均匀，通过将反应罐与转动盘之间采用凸出环和转动槽的衔接方式，然后利用电机和皮带带动转动盘转动，从而利用置入管搅动液体，实现搅拌功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有转动盘，所述转动盘的外侧壁固定连接有凸出环，且反应罐与之相对应的位置设有转动槽，所述凸出环活动连接在转动槽内，所述转动盘位于反应罐内部的的端面设有置入管，以及置入管设有多组，所述转动盘内设有空腔，以及空腔与置入管连通，所述转动盘的顶端设有连接管，以及连接管的顶端套有皮带轮，所述反应罐顶端一侧设有电机，且电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接，所述反应罐上设有观察窗，且反应罐底端一侧设有出料口。

进一步地，所述反应罐内壁壳体内设有加热腔，以及加热腔内设有电加热丝。

进一步地，所述反应罐一侧设有定时开关，且定时开关与电加热丝的电源电性连接。

进一步地，所述连接管的顶端连接有轴承，且轴承内壁焊接有连接头。

进一步地，所述置入管的管壁设有侧面凸孔，且侧面凸孔设有多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在反应罐的顶端活动连接有转动盘，并在转动盘的底端设置多组置于反应罐内的置入管，在后期填充氮气时，使得液体的各个液位均有气体充入，该种方式更加均匀，

2、本实用新型通过将反应罐与转动盘之间采用凸出环和转动槽的衔接方式，然后利用电机和皮带带动转动盘转动，从而利用置入管搅动液体，实现搅拌功能。

3、本实用新型通过将反应罐的壳体内壁的加热腔的电加热丝的电源与反应罐外壁的定时开关电性连接，便于在使用过程中根据需求进行加热时间的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种气体混合均匀的聚羧酸母液加工反应釜的内部剖面结构示意图。