[实用新型]一种珩轮珩齿装置

说明书

本实用新型公开了一种珩轮珩齿装置，包括机床，机床上固定有同轴设置的工作台和珩轮架，所述工作台的转轴靠近珩轮架的一侧固定工件，工作台上设置有驱动转轴转动的转动电机；珩轮固定于所述珩轮架上，所述珩轮架能够相对于工作台沿轴向或径向运动。本实用新型提供的珩轮珩齿装置的优点在于：通过在工作台上设置转动电机，能够主动驱动工件转动，提高珩齿效率，并能够通过调整转速改变珩齿的切削量，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮精加工设备技术领域，尤其涉及一种珩轮珩齿装置。

背景技术

目前，汽车变速箱齿轮传动噪音问题突出，齿轮的珩削工艺和设备越来越受到重视，普通珩齿机采用珩轮与工件自由啮合原理，由电机驱动珩轮旋转，珩轮与工件交错轴啮合，在啮合过程中带动工件自由旋转，珩削齿面。这种珩齿可以有效提高表面光洁度，解决噪音，但生产效率低，且不能提高齿轮精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高齿轮珩削精度和效率的珩轮珩齿装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种珩轮珩齿装置，包括机床，机床上固定有同轴设置的工作台和珩轮架，所述工作台的转轴靠近珩轮架的一侧固定工件，工作台上设置有驱动转轴转动的转动电机；珩轮固定于所述珩轮架上，所述珩轮架能够相对于工作台沿轴向或径向运动。

优选地，所述机床上设置有与工作台的转轴轴向平行的珩轮架导轨，珩轮架导轨上设置有与珩轮架导轨滑动配合的轴向滑板，轴向滑板上固定有与珩轮架导轨垂直的径向导轨，径向导轨上活动设置有一径向滑板，径向滑板向工作台一侧延伸与珩轮架固定配合。

优选地，珩齿装置还包括一沿竖直方向铰接于径向滑板上的立柱，立柱与所述珩轮架固定连接，立柱能够带动珩轮架在珩轮架的运动平面内转动。

优选地，所述机床上还设置有与珩轮架导轨平行的工作台导轨，工作台与工作台导轨沿轴向自由配合。

本实用新型提供的珩轮珩齿装置的优点在于：通过在工作台上设置转动电机，能够主动驱动工件转动，提高珩齿效率，并能够通过调整转速改变珩齿的切削量，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的珩轮珩齿装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种珩轮珩齿装置，包括机床1，机床1上固定有同轴设置的工作台4和珩轮架3，工作台4上固定有一转轴(图未示)，转轴靠近珩轮架3的一侧固定有工件41，工作台4上设置有驱动转轴转动的转动电机42；珩轮(图未示)固定于珩轮架3上，所述珩轮架3能够相对于工作台4沿转轴的轴向或径向运动。

在珩齿时，调整珩轮架3的位置使珩轮与工件4配合，分别控制珩轮和工件41转动，从而克服现有技术中工件41被动转动，工作效率低的问题，并且能够通过增大工件4的转速增大切削量，准确的控制加工尺寸，提高加工精度。

具体的，所述机床1上设置有与工作台4的转轴轴向平行的珩轮架导轨9，珩轮架导轨9上自由设置有一轴向滑板8，轴向滑板8上固定有与珩轮架轨道9垂直的径向导轨7，径向导轨7上自由设置有一径向滑板6，所述径向滑板6向工作台3一侧延伸与珩轮架3固定配合，通过控制径向滑板6与轴向滑板8的位置即可调整珩轮架3与工作台4的相对位置。

优选实施例中，珩齿装置还包括一沿竖直方向铰接于径向滑板6上的立柱5，立柱5与珩轮架3固定连接，从而通过立柱5相对径向滑板6的转动带动珩轮架3在其运动平面内转动调整与工件41的夹角，从而加工鼓形齿、楔形齿等异型齿轮。