[实用新型]一种连杆珩磨夹具

说明书

本实用新型提供了一种连杆珩磨夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的连杆珩磨夹具装夹效率低且珩磨精度不足的问题。它包括底板，底板上固定有两竖直设置且相互平行的支撑板，两支撑板顶部之间固定有顶板，顶板上贯穿设置有与珩磨头横截面形状相同的通孔，两支撑板之间设置有限位块，限位块与顶板相固定，限位块的一侧面设有呈V型或圆弧型的导向凹口，导向凹口位于通孔下方。它具有珩磨效率高、珩磨精度高、适用性广等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种珩磨夹具，尤其涉及一种连杆珩磨夹具。

背景技术

连杆是动力设备中重要的部件，用于连接活塞和曲轴，它能够将活塞所受的作用力传递给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，因此，对于连杆的大端孔与小端孔的加工质量便有着非常高的要求，而孔的圆柱度、圆度或是大端孔与小端孔的平行度等都会直接影响连杆的质量，从而导致发动机的寿命受损。

目前，对于连杆的大端孔或是小端孔都是采用珩磨头加工出来的，一般都是采用工装夹具将连杆两侧夹住，然后珩磨头作用在连杆的大端孔或小端孔上进行珩磨。然而由于应用对象不同而导致连杆的大小也不统一，例如摩托车发动机上用的连杆就比较小，这样导致连杆的壁也比较薄，那么利用工装夹具进行装夹时就很容易导致连杆侧部受力变形而使加工出来的连杆质量很差。当然，也有一些专门这种小连杆的夹具，但是由于对装夹力有着较大的要求，因此导致连杆安装很不方便且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种连杆珩磨夹具，所要解决的技术问题是如何提高珩磨效率，保证珩磨精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种连杆珩磨夹具，包括底板，其特征在于，所述的底板上固定有两竖直设置且相互平行的支撑板，两支撑板顶部之间固定有顶板，顶板上贯穿设置有与珩磨头横截面形状相同的通孔，两支撑板之间设置有限位块，限位块与顶板相固定，限位块的一侧面设有呈V型或圆弧型的导向凹口，导向凹口位于通孔下方。

在使用时，将连杆珩磨夹具固定在珩磨设备上，珩磨头位于顶板上方。连杆具有大端与小端，现以需要对连杆小端孔进行珩磨为例，珩磨前，先将若干连杆水平叠放后以各连杆小端与限位块上导向凹口相对的方式放入两支撑板之间，由于导向凹口呈V型且导向凹口位于通孔下方，当各连杆的小端伸入导向凹口内时，导向凹口内壁与各连杆的小端外壁相接触而对各连杆的小端位置进行导向调节，使各连杆的小端位置导整齐，这样一来各连杆的小端孔轴线便与通孔轴线共线，那么当珩磨头从顶板上方经通孔不断向下移动时就可以对依次对各连杆上的小端孔进行珩磨，既提高了珩磨效率又保证了珩磨精度。

在上述的连杆珩磨夹具中，所述的底板上固定有定位杆。

珩磨时，各连杆受珩磨头的作用力会向一个方向发生摆动，因此在底板上固定定位杆，在各连杆的小端利用导向凹口进行导正时，将各连杆的大端外侧与定位杆侧部相抵靠，这样就可以防止各连杆在珩磨时摆动，进一步保证了珩磨精度。

在上述的连杆珩磨夹具中，所述的顶板上贯穿设置有条形孔，限位块与顶板通过穿过条形孔并穿入限位块上端面内的调节螺钉相固定，调节螺钉能够沿着条形孔移动并使导向凹口靠近或是远离通孔。

通过在顶板上设置条形孔，使得导向凹口的位置能够相对于通孔进行调节，这主要是为了使本连杆珩磨夹具针对不同大小的连杆均能够形成可靠的装夹以保证珩磨精度。

在上述的连杆珩磨夹具中，所述的底板上贯穿设置有与珩磨头横截面形状相同的让位孔，底板的上端面设有若干储屑槽。

在底板上端面开设若干储屑槽，可用于收集屑料和油污，避免堆积在底板上端面而影响到连杆的珩磨精度。