[实用新型]悬挂器和光纤拉丝生产系统

说明书

本实用新型提供了一种悬挂器和光纤拉丝生产系统。该悬挂器包括第一连接件和第二连接件，第一连接件为阶梯柱状体，上部柱状体的上端圆周面上设有环形卡槽，下部柱状体直径大于上部柱状体直径，且下部柱状体下端设有连接槽；第二连接件为轴向对称结构，第二连接件上端与连接槽转动连接，且第二连接件与第一连接件同轴心设置，第二连接件下端设有工件固定机构。该光纤拉丝生产系统包括挂棒平台、拉丝炉和上述悬挂器。第二连接件可绕竖直轴灵活转动，便于原始尾柄快速对准悬挂，而且密封件的设计确保拉丝炉内气流的稳定，从而解决了现有技术中光纤拉丝生产系统挂棒操作时原始尾柄与石英管的对接难操作且拉丝炉内气流稳定性差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，具体涉及一种悬挂器和光纤拉丝生产系统。

背景技术

光纤是由光纤预制棒经过高温加热拉制而成，光纤预制棒出厂时一般保留原始尾柄，如图1所示，未经处理的带尾柄光纤预制棒5一般包括棒体501、变径区502和原始尾柄503。由于考虑到带尾柄光纤预制棒5与拉丝平台的匹配性，目前一些光纤生产企业会把原始尾柄503以及变径区502一起切除，然后在光纤预制棒尾端熔接一根石英管。如图2所示，通过石英管上端部的环形槽9把光纤预制棒固定在挂棒平台上，拉丝后期，设置在石英管上的环形器件10中间夹有柔性耐高温部件12，用于包裹住石英管，环形器件10卡在拉丝炉6炉口上方，从而保证光纤预制棒进炉后的密封。

上述方案成功解决了光纤预制棒的悬挂问题，但是该方案存在两点不足，其一，对接尾管会增加很多预处理工序，比如原始尾柄的切除、石英管的熔接以及回收，产生大量的人力和辅材成本，成本较高；其二，拉丝后期，当环形器件在炉口后，随着直径小于棒身的尾管进入，相当于增加了炉子的空间，这样会影响拉丝炉的稳定性，不利于推广应用。

随着技术的进步，目前存在保留原始尾柄的光纤预制棒拉丝方案，将光纤预制棒的原始尾柄503直接与石英管连接，连接处的密封由环形器件10、柔性耐高温部件12和填充件11共同完成，如图3所示。该方案无需对光纤预制棒进行预处理，一定程度上降低了生产成本，然而，在实际生产过程中，光纤预制棒原始尾柄503与石英管的对接过程不易操作，且对接过程易对石英管造成损伤，并且填充件11并不能减少变径区502处的空间，而且也没有解决尾管进炉后拉丝炉6空间变化的问题。

综上所述，开发一种能够保留光纤预制棒原始尾柄，提高原始尾柄与石英管的对接效率，节省生产成本且不影响拉丝炉稳定性的光纤拉丝生产系统是十分必要的。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种悬挂器和光纤拉丝生产系统，该光纤拉丝生产系统采用第二连接件与第一连接件悬挂连接，且第二连接件可绕竖直轴灵活转动的方式，便于原始尾柄快速对准悬挂，而且密封件的设计能够确保原始尾柄和变径区的密封，保证拉丝炉内气流的稳定，以解决现有技术中光纤拉丝生产系统挂棒操作时原始尾柄与石英管的对接难操作且拉丝炉内气流稳定性差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，提供了一种悬挂器。

该悬挂器包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为阶梯柱状体，上部柱状体的上端圆周面上设有环形卡槽，下部柱状体直径大于上部柱状体直径，且下部柱状体下端设有连接槽；所述第二连接件为轴向对称结构，所述第二连接件上端与所述连接槽转动连接，且所述第二连接件与所述第一连接件同轴心设置，所述第二连接件下端设有工件固定机构。

进一步的，所述悬挂器还包括密封件，所述密封件在所述第一连接件和第二连接件外侧沿周向设置，且所述密封件的上端与所述下部柱状体的上端面密封连接。

进一步的，所述密封件的下端为自由端。

进一步的，所述连接槽为燕尾槽，所述第二连接件上端设有与所述燕尾槽转动连接的倒圆锥台连接块。

进一步的，所述上部柱状体为中空结构。