[实用新型]一种用于干熄焦炉的耐磨衬板

说明书

本实用新型公开了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，涉及焦炉冶炼技术领域，包括：基体板，所述基体板上设置有M个通孔，其中，每一个所述通孔对应与一连接件配合设置，所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接，其中，M为正整数；耐磨层，所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

技术领域

本实用新型属于焦炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于干熄焦炉的耐磨衬板。

背景技术

干熄炉下锥体作为干熄炉的供气源和焦炭的排出位置，长期经受冷却循环气的冲刷与焦炭的磨损，为了避免壁体的损坏，通常会在壁体的内表面镶嵌铸石。

但现有技术中至少存在如下技术问题：

铸石受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落。

发明内容

本申请实施例通过提供一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，包括：基体板，所述基体板上设置有M个通孔，其中，每一个所述通孔对应与一连接件配合设置，所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接，其中，M为正整数；耐磨层，所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。

优选的，所述耐磨层与所述基体板通过粘结剂粘结。

优选的，所述基体板为铸铁板。

优选的，所述铸铁板具有第一预设厚度，且所述第一预设厚度的范围为15-35mm。

优选的，所述耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板。

优选的，所述碳化硅复合陶瓷耐磨板具有第二预设厚度，且所述第二预设厚度的范围为8-10mm。

优选的，所述连接件为沉头螺栓。

优选的，M为4，且四个通孔一一对应设置在所述基体板的靠近四个顶角位置处。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，包括基体板和耐磨层，其中，基体板上设置有M个通孔，以便于通过M个通孔与连接件配合，将基体板与干熄焦炉下锥体内壁稳定连接；耐磨层通过高温粘结剂可固定粘附于基体板上，耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板，提高了耐磨衬板的耐磨性和稳定性，由于耐磨层和基体板的结合牢固，基体板与干熄焦炉下锥体内壁连接稳固，使得耐磨衬板在实际工作中不会开裂、脱离干熄焦炉下锥体，从而解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中基体板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中耐磨层的结构示意图；