[实用新型]凸轮轴杆部初步抛光装置

说明书

本实用新型公开了凸轮轴杆部初步抛光装置，包括工作平台、电机、驱动轮、砂带和移动底座，其特征在于：工作平台上设有燕尾导轨和支撑杆；移动底座设置在燕尾导轨上，驱动轮的轴线与燕尾导轨的轴线平行；所述的移动底座上设有固定轴承座，转动轴设在固定轴承座内，转动轴的轴线与驱动轮的轴线重合，转动轴的端部与操作杆的下端固定连接；操作杆的上部设有支撑轮，支撑轮和驱动轮上套设有砂带；所述的支撑杆上设有四个V形支撑块，V形支撑块的上部为V形开口，V形支撑块的下部套设在支撑杆上，并用第二锁定螺杆固定。本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便，抛光效率高，适用于对不同类型凸轮轴的抛光加工。

技术领域

本实用新型涉及一种对凸轮轴工件的杆部进行抛光的工具，具体地说是一种凸轮轴杆部初步抛光装置，适用于对不同类型的凸轮轴杆部部位进行抛光加工工作。

背景技术

凸轮轴是汽车、摩托车、内燃机、柴油发动机的关键零件，随着汽车工业、内燃机工业的迅速发展，凸轮轴的需求量越来越大，精度要求越来越高，凸轮轴的加工工艺、设备也越来越受到人们的普遍关注。凸轮轴的杆部位置位于两凸轮或者凸轮与主轴位中间，属于凹下的部分，而且宽度很窄，常规的加工方法无法有效的进行加工。

目前，常用的对凸轮轴杆部位置进行初步抛光的方式有：

一、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹的部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm 。此方法需要配制抛光液，并且，对已加工部位容易造成一定的腐蚀，不适合现行工艺。

二、超声波抛光：超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。此方法科技含量较高，抛光表面的质量也极好，但是，其成本较高，一次性投入过大。

三、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。此方法可分为切削、砂带抛光两种，切削效率高，但是因为杆部宽度较小，刀具进刀、出刀受到阻碍，此方式并不适用；砂带抛光投入成本低，易实现，且抛光后的表面质量完全可以满足客户需求，是目前理想的抛光手段，但是砂带抛光基本需要手工操作，效率过低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能够满足凸轮轴杆部的抛光要求，而且结构简单、制作成本低、抛光效率较高的凸轮轴杆部初步抛光装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该凸轮轴杆部初步抛光装置，包括工作平台、电机、驱动轮、砂带和移动底座，电机固定在移动底座上，驱动轮固定在电机的转轴上，电机通过导线与电源控制箱相连接，其特征在于：所述的工作平台上固定设有燕尾导轨，支撑杆通过支架设置在工作平台上，燕尾导轨的轴线与支撑杆的轴线平行；移动底座设置在燕尾导轨上，移动底座的底板面与燕尾导轨燕尾连接，驱动轮的轴线与燕尾导轨的轴线平行；所述的移动底座上固定设有固定轴承座，转动轴设在固定轴承座内，转动轴的轴线与驱动轮的轴线重合，转动轴的端部与操作杆的下端固定连接；操作杆的上部设有支撑轮，支撑轮的轴线与驱动轮的轴线平行，支撑轮和驱动轮上套设有砂带，砂带所在的平面垂直于驱动轮的轴线；所述的支撑杆上设有四个V形支撑块，V形支撑块的上部为V形开口，V形支撑块的下部套设在支撑杆上，并用第二锁定螺杆固定。

所述的支撑轮设置在定位轴上，定位轴与定位滑套连接固定，定位滑套套设在操作杆的上部，并用第一锁定螺杆固定。