[实用新型]一种风刀

说明书

本实用新型公开了一种风刀，包括刀嘴和固接在刀嘴底部的刀座，所述刀座内设有锥形槽，所述锥形槽底部设有进料口，侧面设有对称布置的进风口，所述刀嘴底部为锥头，所述锥头的锥顶位置设有出料口，所述锥形槽和锥头之间设有与进风口连通的整流区，所述进料口和出料口之间形成刮削区。本实用新型通过整流区将气流由紊流状态渐渐转变为层流状态，经过整流后的气流形成刀刃对锡流进行刮削，刮削速度快，同时通过导流槽内补充的气流对刮削锡层进行抚平，增加单边最大锡层厚度，使得镀层表面平整光滑，镀层同心度好。

技术领域

本实用新型涉及金属涂镀技术领域，特别是一种风刀。

背景技术

铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。铜线在涂锡后，能够应用于焊接工艺过程，如焊接在太阳能电池片上，用作焊带，焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

但是目前市场上圆铜线在镀锡生产中存在以下问题：1)速度低，产能少；2)镀层小，单边镀层厚度最大值为0.015mm，如果大于0.015mm，则表面不光滑；3)镀层表面不光滑，单边镀层厚度小于0.015mm的，表面光滑，单边镀层厚度大于0.015mm的，表面就不光滑；4)镀层同心度差，镀层相对母线中心的同心度不好，影响焊接性能。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种风刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括刀嘴和固接在刀嘴底部的刀座，所述刀嘴底部为锥头，所述刀座内设有容纳锥头的锥形槽，所述锥形槽底部设有进料口，锥形槽内侧壁设有进风口，所述锥头的底部设有出料口，所述锥形槽和锥头之间设有与进风口连通的整流区，所述进料口和出料口之间形成刮削区。

优选地，所述锥头内设有导流槽，所述出料口设置在导流槽的底部。

优选地，所述导流槽底面为锥形面，所述锥形面的锥角为90°～120°，所述锥头的锥角为110°～140°。

优选地，所述刀嘴上设有导向定位段，刀嘴通过导向定位段与刀座过盈配合。

优选地，所述导向定位段底部设有密封平面。

优选地，所述刀座上环向均布有3个螺钉孔，所述刀嘴通过螺钉与刀座固定连接。

优选地，所述进料口和出料口均为圆形口，所述进料口直径尺寸为2～3.5mm，所述出料口直径尺寸为2～3.5mm。

优选地，所述刀座内设有对称布置的进气孔，所述进风口设有两个，对称布置在导流槽侧面，气流由进气孔经进气口进入整流区中。

优选地，所述刀座底部呈锥形，所述进料口设置在锥顶处。

优选地，所述刀座和刀嘴的外轮廓为相同大小的圆形，所述进料口和出料口位于圆形的圆心处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过整流区将气流由紊流状态渐渐转变为层流状态，经过整流后的气流形成刀刃对锡流进行刮削，刮削速度快，同时通过导流槽内补充的气流对刮削锡层进行抚平，增加单边最大锡层厚度，使得镀层表面平整光滑，镀层同心度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的刀嘴的底部轴测图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的刀嘴的全剖视图；

图4是本实用新型的一种较优实施例的刀座的轴测图；

图5是本实用新型的一种较优实施例的刀座的全剖视图；