[实用新型]一种分隔式变频控制箱

说明书

本实用新型公开了一种分隔式变频控制箱，箱体内设置有多个金属隔板，多个金属隔板交叉固定连接将箱体内部空间划分为仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室，且每个隔室对应设置有内门，变频器室的顶端设置有抽风机，抽风机对应的箱体外壳和仪表控制室的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔，金属隔板上设置有通风孔，电缆室的侧面对应的箱体外壳设置有进风孔。金属隔板将箱体分割成为仪表控制室、电源控制室、变频器室和电缆室，这样使得每个隔室内元件发生故障时可减少事故范围。变频器单独装在变频器室内，冷空气经底部进风孔进入，热空气经金属隔板上的通风孔形成风道从抽风机及顶部散热孔排出，利于元器件工作及延长其寿命。

技术领域

本实用新型涉及变频控制箱技术领域，具体涉及一种分隔式变频控制箱。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着国民经济的推进，越来越多的企业将变频器作为启动电机的首选方式，尤其在化工、石油等行业，变频器应用日益广泛。变频控制箱作为变频器载体市场需求量越来越大。传统技术中的变频控制箱为通腔式，既所有控制元件、配电元件、变频器、进出线电缆等均在一个隔室内，元件均安装在一个大安装板上，互相不隔离。

但是变频器为高散热元件，其产生的热量会影响其他元器件的性能，例如断路器的载流量、绝缘等，且高热量易造成元器件老化，影响其寿命。由于所有元器件均在一个隔室内，若有1个元件故障，易造成其他元器件大范围损坏，扩大事故损失。元器件热量易形成集聚，不易散发，降低设备可靠性，影响寿命。由于元件安装在一个大安装板上，在后期更换元器件时需将整个安装板全部拆下再更换元件，不利于现场安装、接线及检修。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种分隔式变频控制箱，包括箱体，所述箱体内设置有多个金属隔板，多个所述金属隔板交叉固定连接将所述箱体内部空间划分为仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室，所述仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室对应设置有内门，所述内门与所述箱体活动连接，所述内门和所述金属隔板将所述仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室划分为独立的空间；所述电缆室位于所述箱体的下半部空间，所述仪表控制室和所述电源控制室位于所述箱体的上半部空间的一侧，所述电源控制室设置在所述仪表控制室与所述电缆室之间，所述变频器室位于所述箱体的上半部空间的另一侧；所述变频器室的顶端设置有抽风机，所述抽风机对应的箱体外壳和所述仪表控制室的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔，横向的所述金属隔板上设置有通风孔，所述电缆室的侧面对应的箱体外壳设置有进风孔。

采用上述实现方式，金属隔板将箱体分割成为仪表控制室、电源控制室、变频器室和电缆室，这样使得每个隔室内元件发生故障时可减少事故范围，保护其他元件。变频器作为高散热元件，单独装在变频器室内，不影响其他元件。变频器室顶部有抽风机，柜体底部有进风孔。冷空气经底部进风孔进入，热空气经金属隔板上的通风孔形成风道从抽风机及顶部散热孔排出，消除了热量集聚，极大的调高了散热效率，利于元器件工作及延长其寿命。每个功能隔室均有内门，正常运行时只需要去操作电源控制室及仪表控制室即可，现场安装及接线时仅需打开电缆室。