[实用新型]珩磨棒直径微调治具

说明书

本实用新型公开了一种珩磨棒直径微调治具，刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，转轮的外周上设有若干棘轮，定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵，本实用新型结构简单，制作方便，灵活运用了螺旋传动和锥度配合，可按照刻度盘的刻度指示直接旋转转轮使珩磨棒直径达到预定值，不仅操作便捷，提高了珩磨加工效率，而且调整精度高，使得珩磨加工效果更好。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，尤其涉及一种珩磨棒直径微调治具。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。对珩磨棒直径进行调整是珩磨加工之前的必要工序。现有技术中珩磨棒直径调整装置为：一只带内螺纹的金属细长台阶棒和一只过调垫片。具体调整方法是：利用一只带内螺纹的金属细长台阶棒旋到珩磨头芯棒右侧螺纹上后，通过轻轻敲击金属细长台阶棒另一端的方法把珩磨头芯棒向内推入，进而通过锥度配合实现珩磨棒直径的增大。由于没有参考和缺乏经验，推入量很难把控，当珩磨棒的直径没有达到预定值时，需要再次敲击金属细长台阶棒，如此反复，直至到达理想值。如果珩磨棒的直径过大超出了设定值，此时需要拆下金属细长台阶棒后放入一只过调垫片，通过细长棒的台阶、过调垫片、珩磨头锥孔弹簧棒右端部的配合把珩磨头芯棒向外拉出，然后再重复直径调整的过程，直至达到预定值。操作过程中需要反复调整方能达到理想值，一旦直径值调过尺寸，调整工作更加繁琐，同时对调整者的经验和技术水平要求较高，增加了珩磨棒直径调整工作的难度，影响了珩磨加工的效率。因此，急需研发一种新型的珩磨棒直径微调治具以解决上述技术问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珩磨棒直径微调治具，结构简单，制作方便，灵活运用了螺旋传动和锥度配合，可按照刻度盘的刻度指示直接旋转转轮使珩磨棒直径达到预定值，避免了多次调整，不仅操作便捷，降低了调整难度，提高了珩磨加工效率，而且调整精度高，使得珩磨加工效果更好，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种珩磨棒直径微调治具，其特征在于，包括刻度盘，转轮，推棒和定位芯轴，所述刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，所述推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，所述转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，所述转轮的外周上设有若干棘轮，所述定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，所述止转装置由止转轴和弹簧嵌件构成，所述弹簧嵌件的弹簧部嵌于止转轴的插孔内，其主体部与棘轮相抵，所述定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，通过所述紧固螺钉对插接于定位芯轴内的珩磨棒进行轴向定位，所述珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，所述珩磨头的一侧为珩磨头锥孔弹簧棒，所述珩磨头芯棒嵌于珩磨头锥孔弹簧棒的内锥孔中，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵，调整时，转轮上标识的转动量对应的刻度盘上的刻度值即为珩磨头的直径变化值。

优选地，所述定位芯轴一端的外圆柱面上设有外螺纹，所述刻度盘的内侧设有内螺纹，所述刻度盘与定位芯轴之间通过内、外螺纹相连接。

优选地，所述止转轴通过贯穿于其轴心的紧定螺钉螺接于定位芯轴的端部。

优选地，所述珩磨头通过万向联轴器与外连设备主轴的连接轴相连。

优选地，所述紧固螺钉从定位芯轴的外部插入至其内部并与珩磨棒的万向联轴器相抵。

优选地，所述万向联轴器为十字轴式万向联轴器。

本实用新型提供的一种珩磨棒直径微调治具，具有如下有益效果。