[实用新型]一种用于铜精矿生产的风动溜槽出料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铜精矿生产的风动溜槽出料结构，包括管状箱体、设置在管状箱体上壁电阻丝加热器、设置在管状箱体内部并且连接在输送轮上的耐高温输送带、设置在驱动电机右侧的加热电机、设置在耐高温输送带下方并与管状箱体和耐高温输送带平行的透气层、设置在透气层下方的止气阀门、设置在管状箱体右下角并与止气阀门相通的风机。本实用新型的设计要点在于铜精矿进入进料口，透过进料口底部过滤网，清除杂质和粗颗粒；经过耐高温输送带，通过管状箱体顶部的电阻丝对铜精矿进行烘干，降低铜精矿含水量；到透气层时，通过调节各个并联于总供气管的阀门开度大小控制每个独立单元供风压力大小，使铜精矿流动通畅。

技术领域

本实用新型涉及粉体输送领域，尤其涉及一种用于铜精矿生产的的风动溜槽出料结构。

背景技术

随着现代化的发展，人类活动对能源的开发，每年都有大量的精加工后的矿粉体需要输送。粉体输送是将粉体物料通过输送设备，从一处运送到另一处的作业模式，其广泛的运用于电力、化工、冶金等领域。风动溜槽输送具有操作方便，维修容易，动力消耗小，设备简单，维护方便，生产能力大等优点，因此，风动溜槽以其独特的优点深受广大用户青睐。风动溜槽输送系统主要由风机、进风管道溜槽、进出料斗等组成。当设备及部件组装完毕后，启动风机，拥有一定压力的空气进入溜槽的下槽体，通过透气层进入料层并使粉体物料流化，粉体物料在倾斜角度下由于自身重量和风力，呈现近似流体的性质，达到输送物料的目的。

但是在实际生产中发现风动溜槽在输送物料过程中，当出现块状物料或者给料不均匀和物料潮湿时，物料容易堆积在输料腔中，进而导致输料腔发生堵塞，这样无疑影响了生产的正常运行。随着生产大型化及生产技术的提高，对风动溜槽的应用有了更高的要求。

所以如何设计一种合格的风动溜槽结构，如何减少输料腔发生堵塞，既能提高输送效率，又能减少设备使用故障率。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于铜精矿生产的风动溜槽出料结构，包括管状箱体、贯穿管状箱体顶壁并固定在其左上方的进料斗、设置在管状箱体上壁的电阻丝加热器、贯穿在管状箱体内部并且与其内壁固定连接的主动轴杆、对称设置在主动轴杆左边的被动轴杆、套装在主动轴杆和被动轴杆上的输送轮、设置在管状箱体内部并且连接在两个输送轮上的耐高温输送带、设置并固定在管状箱体右侧支架上的驱动电机、设置在驱动电机右侧的加热电机、设置在耐高温输送带下方并与管状箱体和耐高温输送带平行的透气层、设置在透气层下方并位于管状箱体右下角的止气阀门、设置在管状箱体右下角并与止气阀门相通的风机、设置在风机右侧的控制台、设置在管状箱体左上角并贯穿箱体上壁的排气孔、设置在管状箱体左下角并贯穿透气层和箱体下壁的出料口，所述进料斗包括喇叭口、输料管和过滤网，所述主动轴杆和被动轴杆对称设置，并和输送轮转动连接。

优选地，所述的进料斗下方设有过滤网。

优选地，所述的主动轴杆、被动轴杆与输送轮套装销接。

优选地，所述的主动轴杆与被动轴杆上的两个输送轮通过耐高温输送带输送带连接。

优选地，所述的主动轴杆与驱动电机驱动连接，电阻丝加热器与加热电机电驱连接。

优选地，所述的透气层采用质地均匀的棉质21支纱5*5白色帆布（2#工业帆布）三层缝合而成的特制透气棉布板。

优选地，所述的控制台与驱动电机、加热电机、止气阀门和风机电控连接。

优选地，所述的管状箱体为倾斜设计，倾斜角度为6°。

优选地，所述的高温输送带材料为耐400度高温输送带。