[实用新型]一种具有自动断料结构的EVA射出模具

说明书

本实用新型属于注射模具技术领域，尤其为一种具有自动断料结构的EVA射出模具，包括下模和与下模相适配的上模，所述下模内开设有两个注料接口，所述下模上开设有两个第一腔体，所述第一腔体的顶部内壁上开设有与注料接口相连通的第一方形通孔，所述第一腔体的底部内壁上对称固定安装有两个导向杆，两个导向杆的顶端均与第一腔体的顶部内壁固定连接，两个导向杆上滑动安装有同一个活动板。本实用新型通过在下模内设置断料机构，能在EVA原料成型后，在上模与下模脱模的过程中将注射流道和注料接口内的成型的料把斩断，自动完成料把与成品的分离工作，减少人工剪切料把的工序，提高了生产效率，使成品的效果更佳。

技术领域

本发明涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种具有自动断料结构的EVA射出模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具内的产品在成型以后，在脱模的过程中，流道内的成型的料把会和产品粘连在一起，此后需要工作人员将料把从产品边缘的浇口处用剪刀人工剪除，影响工作效率，并且，人工剪料的力度不容易把控，容易对成型产品形成损伤，影响产品整体的美观度，因此我们提出了一种具有自动断料结构的EVA射出模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动断料结构的EVA射出模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有自动断料结构的EVA射出模具，包括下模和与下模相适配的上模，所述下模内开设有两个注料接口，所述下模上开设有两个第一腔体，所述第一腔体的顶部内壁上开设有与注料接口相连通的第一方形通孔，所述第一腔体的底部内壁上对称固定安装有两个导向杆，两个导向杆的顶端均与第一腔体的顶部内壁固定连接，两个导向杆上滑动安装有同一个活动板，所述活动板的顶部固定安装有堵板，所述堵板的顶端延伸至第一方形通孔内并与第一方形通孔的内壁滑动密封连接，两个导向杆的外壁上均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与第一腔体的底部内壁固定连接，两个第一弹簧的顶端均与活动板固定连接，所述下模内开设有两个第二腔体，所述第二腔体的底部内壁上开设有与注料接口相连通的第二方形通孔，所述第二方形通孔的内壁上滑动密封连接有切板，所述切板的底部延伸至第一方形通孔内并与堵板相接触，所述下模的顶部开设有两个第二圆形槽，所述第二圆形槽的底部内壁上均开设有与第二腔体相连通的第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁上互动安装有推杆，所述推杆的顶端延伸至下模的上方并且固定连接有限位圆板，所述推杆的底端延伸至第二腔体内并且固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部对称转动安装有两个第一连接杆，所述第二腔体的两侧内壁上均开设有第一圆形槽，两个第一圆形槽的内壁上均滑动安装有滑杆，两个第一圆形槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互靠近的一端均与相对应的滑杆固定连接，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有第二固定板，两个第一连接杆远离第一固定板的一端均与相对应的第二固定板转动连接，两个第二固定板相互靠近的一侧外壁上均转动安装有第二连接杆，两个第二连接杆相互靠近的一端转动安装有同一个第三固定板，所述切板的顶部延伸至第二腔体内并与第三固定板的底部固定连接，所述下模上设置有两个成型腔，两个成型腔均与相对应的注料接口的出料口相连通，所述下模上设置有两个注射流道，两个注射流道均与相对应的注料接口的进料口相连通。

优选的，所述第一圆形通孔的内壁上对称开设有两个方形槽，两个方形槽的内壁上均固定安装有固定圆杆，所述推杆的外壁上固定安装有两个固定块，两个固定圆杆均贯穿相对应的固定块并与相对应的固定块滑动连接，两个固定圆杆的外壁上均套设有第三弹簧。

优选的，所述固定块上均开设有第二圆形通孔，所述固定圆杆贯穿第二圆形通孔并与第二圆形通孔的内壁滑动连接。