[实用新型]一种热源回收利用化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种热源回收利用化工反应釜，包括封板，所述封板的内端装设有筒体，所述筒体的外壁竖向装设有传热管，所述封板的内端外缘装设有聚烟筒，所述聚烟筒的左侧部设有进烟孔，所述进烟孔的左端口装设有进烟管。吸热片为方形板状结构，且环形分布在聚热环的上下端面，增加聚热环与烟气接触面积，进一步增强聚热环吸热效率，聚热环和吸热片自身的导热效率高，传热筒具有良好的导热性，可对筒体内各层化合物进行加热，拨杆会迅速的将下部的沉淀的化合物拨动起来，沉淀化合物迅速雾化上浮，通过汇流孔，可将雾化的沉淀物引导至上侧的化合液体内，快速将沉淀化合物与液体化合物均匀融合。

技术领域

本实用新型涉及一种热源回收利用化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的热源回收利用化工反应釜，对工厂热烟利用热量加热反应釜内的化合物时，多将烟气通入一个圆形盒装结构内，然后圆形盒装结构上坐落反应釜，圆形盒装的另一端侧设置有一个排烟孔，排烟孔的端口处连接一个排烟管，将排烟管通入污水池，可对烟气内部颗粒进行沉降，进而当烟气通过圆形盒时，可对反应釜内部化合物进行加热，存在的不足之处有：第一，当反应釜内的充满化合物时，这种加热底部加热的方式加热面积小，明显加热缓慢，第二，当化合物内部沉淀较多时，会集中沉淀到反应釜底部，即便在上侧搅拌扇片旋转的的作用下，也不易上浮而与化合溶液混合，从而使得加热过程中化合沉淀不能与化合溶液均匀融合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热源回收利用化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的加热缓慢和化合沉淀不易上浮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热源回收利用化工反应釜，包括封板，所述封板的内端装设有筒体，所述筒体的外壁竖向装设有传热管，所述封板的内端外缘装设有聚烟筒，所述聚烟筒的左侧部设有进烟孔，所述进烟孔的左端口装设有进烟管，所述聚烟筒的右侧部设有排烟孔，所述排烟孔的右端口装设有排烟管，下侧的封板的下端面装设有支撑柱，下侧的封板中心位置内设有排料孔，所述排料孔的下端口装设有闸阀，上侧的封板的上端面中心位置装设有减速电机，上侧的封板的中心位置内设有圆孔，所述减速电机的转子轴穿出圆孔且减速电机的转子轴端部装设有转柱，所述转柱上设有扇片，所述转柱的下端面装设有圆底板，所述圆底板的下端面环形均匀设有拨杆，上侧的封板内设有进料孔，所述进料孔的上端口装设有进料管。

优选的，所述传热管上套设有传热筒，传热筒的上下端面固定连接封板的内端。

优选的，所述传热筒的材质为铜。

优选的，所述传热筒的外壁竖向均匀设有聚热环，聚热环的上下端环形设有吸热片。

优选的，所述聚热环和吸热片的材质为铜。

优选的，所述圆底板内环形设有汇流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，吸热片为方形板状结构，且环形分布在聚热环的上下端面，增加聚热环与烟气接触面积，进一步增强聚热环吸热效率，聚热环和吸热片自身的导热效率高，传热筒具有良好的导热性，可对筒体内各层化合物进行加热，可对反应釜外壁各层进行加热，解决了加热缓慢的问题，第二，圆底板旋转时，拨杆会迅速的将下部的沉淀的化合物拨动起来，然后在液态化合物作用下，沉淀化合物迅速雾化上浮，通过汇流孔，可将雾化的沉淀物引导至上侧的化合液体内，进一步配合扇片的搅拌，快速将沉淀化合物与液体化合物均匀融合，还解决了化合沉淀不易上浮的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；