[实用新型]转子铁芯、鼠笼转子、转子组件和电机

说明书

本实用新型提供了转子铁芯、鼠笼转子、转子组件和电机，涉及电机技术领域，解决了转子压铸时内孔变形的问题，该转子铁芯包括具有轴孔的铁芯，铁芯的第一端具有与轴孔连通且同轴的第一大孔，第一大孔的孔径大于轴孔的孔径。该鼠笼转子、转子组件和电机均具有该转子铁芯。在转子压铸时铁芯的轴孔能够避免发生变形，便于后续正常生产。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体的说，是转子铁芯、鼠笼转子、转子组件和电机。

背景技术

本行业现有的塑封鼠笼转子，是使用硅钢片在冲床上冲压自扣成型为转子铁芯，然后，通过压铸，制作成鼠笼转子，鼠笼转子入轴、精车后就变成了转子组件。

本行业现有的塑封鼠笼转子，一般采用通孔式，转子铁芯的两端具有铝环，铝环部分内孔直径为一般为16mm，这种通孔式的鼠笼转子，生产制作的优点是：

1、冲压模具相对简单，便于制作。

2、转轴与铁芯在入轴时，铆合力较高，后续的跌落试验便于保证。

生产出来的缺点是：

鼠笼转子在压铸时，铁芯铆点端采用直径为φ16的顶杆将铁芯顶紧在压铸模中，铁芯轴孔边缘受力，由于铝环部分内孔较小，顶杆顶住铁芯端部面积较小，则顶杆顶住铁芯端部的压强比较大，顶杆会使铁芯轴孔产生变形。如果要保证后续正常生产，普遍的做法是将鼠笼转子装设在台式钻床上进行铰孔，来保证鼠笼转子的轴孔尺寸，但这样就必然会增加人力、设备等资源才能正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出转子铁芯、鼠笼转子、转子组件和电机，在转子压铸时轴孔不会变形，便于后续正常生产，达到减员增效的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种转子铁芯，包括由多片硅钢片层叠而成的铁芯，所述铁芯具有轴孔，所述铁芯的第一端具有与所述轴孔连通且同轴的第一大孔，所述第一大孔的孔径大于所述轴孔的孔径。

采用上述设置结构时，位于所述转子铁芯的第一端处的硅钢片冲裁有孔径等于第一大孔、大于轴孔孔径的内孔。这样，在铁芯内部则形成一自铁芯的第一端起始的阶梯孔，当转子铁芯在压铸时，铁芯的第一端采用一直径大于第一大孔孔径的顶杆将铁芯的第一端端面顶紧，避免铝液从第一大孔流入铁芯的轴孔中，这时由于顶杆顶住的是第一大孔的端面，在压铸工序中，顶杆只会对第一大孔造成压溃变形使孔径收缩，不会对轴孔的孔径造成影响，能够消除后续的铰孔工序达到减员增效的目的。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述铁芯的第二端具有与所述轴孔连通且同轴的第二大孔，所述第二大孔的孔径大于所述轴孔的孔径。

采用上述设置结构时，第二大孔的设置能够保证轴孔位于铁芯第二端的孔径不受压铸工序的影响。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一大孔的孔径等于所述第二大孔的孔径。

采用上述设置结构时，第一大孔和第二大孔均由硅钢片的内孔形成，将第一大孔和第二大孔的孔径设置为等径时能够减少硅钢片的冲压加工规格，以节约加工成本。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一大孔的孔径小于用于设置于所述铁芯的第一端和第二端的铝环的内孔孔径。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一大孔的孔深为至少一片硅钢片的厚度，所述第二大孔的孔深为至少一片硅钢片的厚度。

采用上述设置结构时，不同的硅钢片层叠能够组成不同孔深的大孔，大孔的不同深度能够适应不同顶杆的顶紧力来保证轴孔的尺寸。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一大孔孔深大于等于所述第二大孔孔深。