[实用新型]一种注塑系统

说明书

本申请公开了一种注塑系统，包括注塑模具、用于向注塑模具内部填充液态光敏材料的储料装置和向液态光敏材料照射光线的光源装置，注塑模具包括固定模和移动模及顶针，光源装置设置在注塑模具的型腔外部，固定模和移动模均可透射光线，固定模和移动模的外表面上包覆有模具外壳，用于阻止光线透射至模具外壳的外部。如此设置，在注塑过程中，通过储料装置向注塑模具的型腔内部填满液态光敏材料，光源装置透射过注塑模具照射在液态光敏材料上，液态光敏材料经曝光后逐渐固化，固化过程不会出现体积收缩，通过移动移动模使其与固定模分开，并通过顶针使注塑件脱离注塑模具，从而完成注塑过程，避免了加热、冷却过程，制作周期短，注塑效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑系统。

背景技术

随着现代设计和产品需求量的增加，注塑成型已经成为一种最受欢迎的产品外观实现方式，注塑成型适用于批量生产，单件成本低，而且塑料的稳定性好，耐性好，选择范围广，制作产品的外观具有设计感。目前注塑主要实现方式是将选定的塑料粒子通过加温的方式，使之变成熔融状态，然后将这种熔融状态的塑料粒子通过挤压的方式挤入预先制作好的金属模具中，进入金属模具后，熔融状态的塑料粒子随着脱离热源，逐渐冷却，不再具有流动性，彻底冷却后变成固体的塑料粒子被金属模具约束形成需要的形状，通过剪除进料口的多余塑料并打磨，最终完成模型制作。在整个注塑件制作周期内，工序繁琐，且需加热和冷却，制作周期长，效率较低，时间成本相对较高。此外，塑料粒子还会出现体积收缩现象，在制作过程中往往出现偏差。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种注塑系统，通过光源装置对注塑模具中的常温的液态光敏材料进行曝光使其进行固化，避免了对材料的加热、冷却过程，避免了注塑件体积收缩的问题，缩短注塑周期，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种注塑系统，包括：

注塑模具，包括固定模、可相对于所述固定模移动的移动模和设置在所述固定模或所述移动模上的顶针，所述固定模和所述移动模共同形成型腔，所述固定模和所述移动模的外表面上包覆有模具外壳，所述顶针一端延伸至所述型腔，另一端延伸至所述模具外壳的外部；

储料装置，内部容纳有液态光敏材料，所述储料装置与所述型腔连通，用于向所述型腔内部填充所述液态光敏材料；

光源装置，用于向所述型腔内部照射光线，所述光源装置设置在所述模具外壳与所述型腔之间，所述固定模和所述移动模均可透射光线，所述模具外壳可阻止光线透射至所述模具外壳的外部。

优选地，所述储料装置为原料槽，所述注塑模具设置在所述原料槽内部、所述液态光敏材料的液面以下。

优选地，所述固定模或所述移动模上设置有供所述液态光敏材料注入所述型腔内部的注入孔和用于确认所述液态光敏材料充满所述型腔的溢出孔，所述注入孔的一端与所述储料装置连通，另一端与所述型腔连通，所述溢出孔的一端与所述型腔的上端连通，另一端与所述模具外壳的外部空间连通。

优选地，所述模具外壳内表面与所述固定模的外表面之间、所述模具外壳的内表面与所述移动模的外表面之间均设置有用于使所述光线发生漫反射的反光装置。

优选地，所述反光装置为反光镜或涂覆在所述模具外壳内表面的反光层。

优选地，还包括内部具有真空环境的真空室，所述原料槽设置在所述真空室内部。

优选地，所述光源装置包括多个紫外灯，所述紫外灯在所述型腔外部周围均匀分布。

优选地，还包括为所述移动模的移动进行导向的导轨，所述导轨的一端与所述固定模固定连接，另一端与所述移动模之间滑动连接。

优选地，所述固定模和所述移动模的材质为透明材质的硅胶、玻璃、亚克力或光敏树脂。