[实用新型]一种高效的电芯热压自动化装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，所述分层气缸上安装有导向楔块，所述分层气缸安装板的下方连接有顶升气缸；所述多层热板设置在回形流转通道上。该实用新型对一般电芯的热压只需要2分钟，效率提高10倍以上。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，特别涉及一种高效的电芯热压自动化装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量

在电芯生产过程中，需要一定的粘结力才能使整个电芯与其外包膜完美贴合，目前，通用的方法是需要将电芯在一定力度下保持30分钟以上，才能充分熔胶，效率低下，且排布为流水线模式，设备占地面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高效的电芯热压自动化装置，一般电芯只需要热压2分钟，效率提高10倍以上。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种高效的电芯热压自动化装置，包括加热组件，所述加热组件一侧设有分层机构，所述加热组件包括多层热板，所述多层热板由若干热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，该多层热板之间设有导向柱，多层热板的上方设有气缸，所述热板单体连接有总触点；所述分层机构包括与若干热板框相对应的分层气缸，该分层气缸安装在分层气缸安装板上，所述分层气缸上安装有导向楔块，所述分层气缸安装板的下方连接有顶升气缸；所述多层热板设置在回形流转通道上。

作为本实用新型的优选方案，所述总触点位于加热组件的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述多层热板设有5组。

作为本实用新型的优选方案，所述回形流转通道上设有3组电芯热压自动化装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过设置多层热板、分层机构和回形流转通道，而多层热板的组合方式是由热板框、与热板框组合在一起的热板单体组成，实现电芯堆叠独立加热，同时加压，此外还采用自动化的上下料分层方式，并且多层热板设置在回形流转通道上，采用跑圈回流的方式，设备占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型一种高效的电芯热压自动化装置的主视图；

图2是本实用新型一种高效的电芯热压自动化装置的侧视图；

图3是本实用新型中回形流转通道的示意图。

图中标号：1-加热组件；2-分层机构；3-回形流转通道；11-热板框；12-热板单体；13-电芯；14-导向柱；15-气缸；16-总触点；21-分层气缸；22-分层气缸安装板；23-顶升气缸；24-导向楔块；31-上料工位；32-热压工位；33-下料工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。