[实用新型]一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱（1），其特征在于：所述的粉磨箱（1）上设有进料斗（2），所述的粉磨箱（1）内靠近进料斗（2）的下方设有粉磨装置（3），所述的粉磨装置（3）下方设有筛选装置（4），所述的筛选装置（4）包括设置在粉磨箱（1）内壁上的两个支撑块（4.1），所述的两个支撑块（4.1）上方设有倾斜的筛选板（4.2），所述的筛选板（4.2）与所述的两个支撑块（4.1）之间设有弹簧（4.3），所述的筛选板（4.2）下设有震动马达（4.4），所述的筛选装置（4）下方设有引流板（5），所述的粉磨箱（1）底部靠近引流板（5）的底端设有排料口（6）。本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎效率高。

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置的技术领域，具体是指一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置。

背景技术

粉煤灰是燃煤锅炉中煤燃烧后的固体残渣，主要来自于火电厂的副产物。通常，每燃烧一吨煤，将会产生230kg的粉煤灰。据不完全统计，2007年全国粉煤灰堆积量达25亿吨。预计2020年全国粉煤灰堆积量将会达到50~60亿吨。粉煤灰的大量堆积，不仅占用大量的土地资源，还对空气、水、土壤等造成严重的污染。传统处理粉煤灰一般采用填埋方式，这无法从根本上解决粉煤灰对环境造成的污染。因此，粉煤灰的废物利用成了环保的重要课题。采用粉煤灰可作为混凝土膨胀剂生产的重要原料，但粉煤灰颗粒粒径较大且分布范围宽，不能直接作为混凝土膨胀剂原料使用，现有的粉煤灰粉碎多是通过人工使用榔头等手工器械进行粉碎，该方法劳动强度高，效率低，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，使用方便，粉碎效率高，粉磨均匀的高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱，所述的粉磨箱上设有进料斗，所述的粉磨箱内靠近进料斗的下方设有粉磨装置，所述的粉磨装置下方设有筛选装置，所述的筛选装置包括设置在粉磨箱内壁上的两个支撑块，所述的两个支撑块上方设有倾斜的筛选板，所述的筛选板与所述的两个支撑块之间设有弹簧，所述的筛选板下设有震动马达，所述的筛选装置下方设有引流板，所述的粉磨箱底部靠近引流板的底端设有排料口，所述的粉磨箱外壁上设有传送装置，所述的传送装置包括与粉磨箱相通的传送箱，所述的传送箱上设有倒立的电机，所述的电机下设有输出轴，所述的输出轴穿过传送箱并延伸至传送箱的底部，所述的输出轴外围设有螺旋的传送叶，所述的传送箱上靠近电机的一端设有与进料斗相通的回料管。

作为改进，所述的粉磨装置包括粉磨箱内靠近进料斗的下方设置的两个相对的顺料板，所述的两个顺料板下方均设有粉碎轴，所述的粉碎轴上套设有粉碎轮，所述的粉碎轮下方设有碾磨轴，所述的碾磨轴上套设有碾磨轮，所述的粉磨箱内靠近碾磨轮的外围设有防护板，这样设计为了增强粉碎效果。提高粉碎效率。

作为改进，所述的粉磨箱与所述的传送箱相通的入口位于筛选板的底端，这样设计便于传送筛选出来的大颗粒。

作为改进，所述的碾磨轮外围设有碾磨层，这样设计为了提高碾磨轮的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，粉碎效率高，粉磨均匀，使用时，将物料通过进料斗投入到粉磨箱内，然后通过电机带动粉碎轮及碾磨轮同时转动，物料首先通过粉碎轮进行粉碎，然后通过碾磨轮进行碾磨成粉，碾磨后的物料掉落到筛选板上，通过启动震动马达，将物料的大颗粒筛选出来，然后启动电机带动螺旋传送叶转动，从而将筛选出来的大颗粒传送到进料斗进行二次粉碎，筛选板过滤后的物料通过引流板引流到排料口排出。

附图说明

图1是本实用新型一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置的结构示意图。