[实用新型]一种玻璃纤维生产用材料混合熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维生产用材料混合熔融装置，包括底座和料仓，所述底座的底面两侧均安装有滚轮，且底座的上方设置有外箱，所述外箱的两侧均安装有翻转机构，且外箱的底面设置有电炉丝盘，所述料仓的外侧设置有水管，且料仓位于电炉丝盘的上方，所述外箱的上方安装有顶盖，且顶盖的中间设置有清洗机构，所述顶盖的左端安装有盖轴，且盖轴与外箱之间设置有连接杆。该玻璃纤维生产用材料混合熔融装置设有滚轮、翻转机构和清洗机构，通过滚轮的滚动，可便于将该装置进行移动，利用翻转机构可对料仓进行翻转从而便于倒出料仓中的材料，同时可调节该装置的高度，且该装置便于对内部进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及混合熔融装置技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用材料混合熔融装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维的生产过程中，需要通过熔融装置将玻璃纤维材料混合。

现代的熔融装置，体积较大不便于移动，且不便于将混合的成品料取出，并且在融料完成后，对熔融装置的内部清洗较为麻烦，为此，我们提出一种便于移动，且便于将成品料取出，并且方便对装置内部进行清洗的玻璃纤维生产用材料混合熔融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产用材料混合熔融装置，以解决上述背景技术中提出现代的熔融装置，体积较大不便于移动，且不便于将混合的成品料取出，并且在融料完成后，对熔融装置的内部清洗较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用材料混合熔融装置，包括底座和料仓，所述底座的底面两侧均安装有滚轮，且底座的上方设置有外箱，所述外箱的两侧均安装有翻转机构，且外箱的底面设置有电炉丝盘，所述料仓的外侧设置有水管，且料仓位于电炉丝盘的上方，所述外箱的上方安装有顶盖，且顶盖的中间设置有清洗机构，所述顶盖的左端安装有盖轴，且盖轴与外箱之间设置有连接杆。

优选的，所述圆轴、液压缸和弹簧柱，且翻转机构的中间安装有圆轴，所述翻转机构的底端设置有液压缸，且液压缸的下方安装有弹簧柱。

优选的，所述液压缸的中轴线与弹簧柱的中轴线重合，且液压缸与弹簧柱和翻转机构之间均为固定连接，并且液压缸关于外箱的竖直中心线对称，同时外箱通过圆轴与翻转机构之间构成转动结构。

优选的，所述水管的顶端与外箱的上表面相通，且水管关于料仓的中轴线呈螺旋状分布，并且料仓的中轴线与电炉丝盘的中轴线重合。

优选的，所述清洗机构包括滤网和喷嘴，且清洗机构的内部安装有滤网，并且清洗机构的底端设置有喷嘴。

优选的，所述清洗机构的上表面与顶盖的上表面位于同一平面，且滤网的竖直中心线与清洗机构的竖直中心线重合，并且滤网的外侧与清洗机构的内壁相贴合，同时喷嘴的底面为曲面型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该玻璃纤维生产用材料混合熔融装置设有滚轮和翻转机构，通过滚轮的滚动，可便于将该装置进行移动，弹簧柱的弹性能够在该装置使用时起到减震的作用，利用液压缸的液压原理使得外箱升高，通过翻转机构和圆轴的配合使用，可对外箱进行翻转，从而便于倒出该装置内部的材料，同时也可利用液压缸对该装置进行高度调节。

2.该玻璃纤维生产用材料混合熔融装置设有外箱和水管，利用外箱可对该装置的内部器件起到保护作用，通过水管的两端的进水和排水，可对料仓进行水冷式降温，从而便于混合的成品料快速冷却。

3.该玻璃纤维生产用材料混合熔融装置设有喷嘴和滤网，向清洗机构中注水，通过喷嘴可将清洗机构中的水喷出，从而对料仓进行清洗，滤网可过滤掉水中的杂质，保证注水的质量，同时也防止水中的杂质将喷嘴堵住。