[实用新型]一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀

说明书

本实用新型公开了一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括孔底倒角、内孔侧刃一、内孔过渡面、内孔侧刃二、成型刃和排屑槽，所述孔底倒角设置在刃部的最前端，内孔侧刃一设置在孔底倒角和内孔过渡面之间，所述内孔侧刃二设置在内孔过渡面和成型刃之间，排屑槽从刃部端部延伸至刃部中部，相邻排屑槽之间设置在刀背。集导向、支撑、防振及精加工成型孔功能于一体；通过独特的前端导向制作，满足了刀具防振的功效，同时通过特殊的侧刃制作方式，冷却方式以及多刃的方式，保证了工件表面光洁度要求；复杂的成型刃结构一次性满足了对工件加工的尺寸要求，冷却充分，刀具寿命大大提高。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀。

背景技术

合金钢（ alloy steel）指的是钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。对于合金钢制成的工件需要加工内孔时，由于合金钢自身的硬度较高，导致刀具在加工工件内孔时，定位不准确，而且在刀具钻削时，刀具切削的难度增大，导致刀具产生振动，影响工件内孔加工的表面质量，刀具长时间处于振动状态，大大缩短刀具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括孔底倒角、内孔侧刃一、内孔过渡面、内孔侧刃二、成型刃和排屑槽，所述孔底倒角设置在刃部的最前端，内孔侧刃一设置在孔底倒角和内孔过渡面之间，所述内孔侧刃二设置在内孔过渡面和成型刃之间，排屑槽从刃部端部延伸至刃部中部，相邻排屑槽之间设置在刀背。

进一步地，所述成型刃包括内孔过渡边、内孔倒角R、内孔成型斜面、成型端面、孔口倒角和孔口去毛刺刃，所述内孔过渡边设置在内孔侧刃二后侧，所述内孔倒角R设置在内孔过渡边和内孔成型斜面之间，所述内孔成型斜面设置在内孔倒角R和孔口倒角之间，所述孔口去毛刺刃设置在孔口倒角后侧。

进一步地，所述内孔过渡边与水平线所成夹角为5°-6°，所述内孔成型斜面与水平线所成夹角为56°-58°；所述成型端面和孔口去毛刺刃均与水平线垂直，所述孔口倒角与水平线所成夹角为26°-27°。

进一步地，所述刃部和柄部中心处设置单直内冷通道，所述刃部端部设有与单直内冷通道相通的出水孔，所述柄部的端部设有与单直内冷通道相通的注水孔。出水孔和单直内冷通道的设计，能够解决刀具在加工过程中的散热问题，提高刀具的使用寿命。

进一步地，所述刃部和柄部之间刃部过渡角，所述过渡角与水平线所成夹角为45°，所述刃部的直径大于柄部的直径，所述刀背的数量为6个，每个刀背中间位置设有阶梯刃，所述孔底倒角与水平线所成夹角为45°，所述内孔过渡面与水平线所成夹角为15°。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工合金钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，集导向、支撑、防振及精加工成型孔功能于一体；通过独特的前端导向制作，满足了刀具防振的功效，同时通过特殊的侧刃制作方式，冷却方式以及多刃的方式，保证了工件表面光洁度要求；复杂的成型刃结构一次性满足了对工件加工的尺寸要求，冷却充分，刀具寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的刃部的局部结构示意图；

图4为本实用新型的成型刃的详细结构示意图；