[实用新型]一种用于粉体物料自动取样的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下方设置有下料口可供物料自动流出，所述下料口的下方设置有自动分料盘，自动分料盘可绕中心轴转动，自动分料盘的右盘面与下料口正对，自动分料盘与下料口之间由管道连接，所述自动分料盘的右盘面的下方设置有物料出料管，自动分料盘的左盘面的下方设置有出样管，自动分料盘的左盘面的上方设置有除尘管，自动分料盘上设置有多个分隔板，所述分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，所述分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片，在实际使用中，该设备取样精准，通过物料的重力自动对粉料盘进行旋转取样，实现了无能耗，环保的取样操作。

技术领域

本实用新型涉及粉体或小颗粒物取样的领域，具体涉及一种用于粉体物料自动取样的设备。

背景技术

汽车工业快速发展，2014年中国汽车保有量将达到1.4亿辆，并且每年以10-15％的速度递增。环境问题严重，雾霾成为本届政府首要解决的问题，而雾霾形成25％源于汽车尾气排放。汽车尾气治理必须使用汽车催化剂，而铂族金属是汽车催化剂必不可少的催化材料。在石油化工催化剂领域，“乙烯及其衍生物、炼油加氢、重整、乙二醇、双氧水等“生产制造过程中，产生大量的废催化剂。中国铂族金属需求巨大(汽车、工业、首饰)，但铂族金属极其缺乏，每年约140吨，其中99％需要进口。因此如何回收利用好这些失效的铂族金属催化剂，对于国民经济的发展有着非常重要的意义。回收利用这些贵金属物料，通常使用人工扎管取样，费时费工，或进口国际取样器价格昂贵且体型巨大调试繁琐，人员需进行专业培训。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的在回收利用贵金属物料时，通常需要实时的取样化验，目前常用的办法是使用人工扎管取样，该过程需要耗费大量的人工劳动力而且费时费工的问题，提供一种用于粉体物料自动取样的设备，其应用时可进行自动取样不需要人工干预，而且可按生产需求实现1/32、1/16、1/8、1/6、1/4、1/2或不间断连续取样，整个取样过程不需要耗费额外的能量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下方设置有下料口可供物料自动流出，所述下料口的下方设置有自动分料盘，所述自动分料盘可绕中心轴转动，自动分料盘的右盘面与下料口正对，自动分料盘与下料口之间由管道连接，所述自动分料盘的右盘面的下方设置有物料出料管，所述自动分料盘的左盘面的下方设置有出样管，自动分料盘的左盘面的上方设置有除尘管，所述自动分料盘上设置有多个分隔板，所述分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，所述分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片。

目前，在回收利用贵金属物料时，通常需要实时的取样化验，目前常用的办法是使用人工扎管取样，该过程需要耗费大量的人工劳动力而且费时费工的问题。所以本申请提供了一种用于粉体物料自动取样的设备，通过在料斗的下方设置自动分料盘，在自动分料盘上设置多个分隔板，用分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，再在分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片，这样当料斗中的物料流出时经过自动分料盘后进入自动分料盘上设置的取样格中，同时带动自动分料盘自动开始转动，这一过程物料会随着自动分料盘的转动不断进入取样格中，当装满物料的取样格转至开口向下的位置时如果取样格的边缘未设置取样格拨片，则取样格内的物料会自动落入出料管中，如果取样格的边缘设置有取样格拨片则取样格拨片就会阻挡物料的下落，从而使得物料随着自动分料盘的转动转至自动分料盘的左盘面，一直到自动分料盘转到使得取样格拨片不能阻挡物料下落后，物料自由落入取样管内从而完成自动取样的整个过程。

进一步的，一种用于粉体物料自动取样的设备，所述分隔板取样格拨片之间的夹角范围为：0-90°。

进一步的，一种用于粉体物料自动取样的设备，所述除尘管与外接除尘器相连接，将取样过程中所产生的灰尘收集处理。