[实用新型]一种化学合成原料药生产废水预处理装置

说明书

本实用新型涉及制药废水处理技术领域，具体公开一种化学合成原料药生产废水预处理装置，包括依次相连的预处理系统、氧化系统、生物处理系统、深度处理系统及污泥处理系统；预处理系统包括格栅池及过滤池；氧化系统包括调节池、电催化氧化池及初沉池；生物处理系统包括KOT生化池、中沉池、A/O厌氧好氧反应池及三沉池；深度处理系统包括芬顿反应池、pH调节池及终沉池；污泥处理系统包括污泥收集池、压滤机及泥饼收集池，调节池与压滤机之间还连接有抽水泵；KOT生化池、A/O厌氧好氧反应池和芬顿反应池内均设有曝气装置。本实用新型提供一种化学合成原料药生产废水预处理装置，能够有效去除废水中高浓度有机物、降低氨氮浓度，提高废水可生化性。

技术领域

本实用新型涉及制药废水处理技术领域，具体公开一种化学合成原料药生产废水预处理装置。

背景技术

随着合成医药工业的发展，化学制药废水已成为严重的污染源之一。由于化学成分品种繁多，在制药生产过程中使用了多种原料，生产工艺复杂多变，产生的废水等成分也十分复杂。

合成药物合成工艺比较长，反应步骤多，形成产品化学结构的原料只占原料消耗的5％-15％，辅助性原料等占原料消耗的绝大部分，其废水来源主要有工艺废水(如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等)，冲洗废水(包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等)，回收残液(包括溶剂回收残液、副产品回收残液等)。

制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法等；化学法主要有混凝法、Fe-C处理法、Fenton试剂法、深度氧化法、湿式氧化法、超临界氧化法等；生物法主要有序批式间歇活性污泥法(SBR法)、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床法(UASB法)、复合式厌氧反应器等。但物化法的不足之处为：会产生大量的污泥，出水pH值较低，含盐量高，氨氮的去除率较低等。化学法的缺点体现为：某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，会产生大量化学污泥，流程复杂，出水不能直接排放等。生物法的缺陷表现在：废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。

现有技术中制药工业废水的处理系统常物化处理、化学处理及生化处理组合使用，但将所有的废水都混合在一起进行处理，并没有单独处理。导致废水成分复杂、有机污染物种类多含量高、毒性大、COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，氨氮浓度高、色度深、含盐量高，严重影响后续处理设施的正常运行，影响处理效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种化学合成原料药生产废水预处理装置，将物理、化学、生物方法结合处理化学合成原料药废水，能够有效去除化学合成原料药生产废水中高浓度有机物等有害物质、降低氨氮浓度，确保生化处理效果，提高废水可生化性。

一种化学合成原料药生产废水预处理装置，包括依次通过管道连接的预处理系统、氧化系统、生物处理系统、深度处理系统及污泥处理系统；

所述预处理系统包括依次通过管道连接的格栅池及过滤池；

所述氧化系统包括依次通过管道连接的调节池、电催化氧化池、芬顿反应池及初沉池，所述调节池与所述过滤池相连通；

所述生物处理系统包括依次通过管道连接的第一pH调节池、A/O厌氧好氧反应池及中沉池，所述第一pH调节池与所述初沉池相连通；

所述深度处理系统包括依次通过管道连接的KOT生化池、终沉池及第二pH调节池，所述KOT生化池与所述中沉池相连通，所述KOT生化池内设有生物载体；