[实用新型]一种蒸发器热镀锌的压点装置

说明书

本实用新型公开了热镀锌技术领域的一种蒸发器热镀锌的压点装置，包括梁板，所述梁板的顶部设置有吊装挂块，所述梁板的底部设置有U形框，所述U形框左右侧内壁之间均匀设置有两组横板，且转动杆的底部设置有与十字凹槽相匹配的十字卡块，所述螺纹杆的外壁顶部和底部均设置有活动块，所述活动块的顶部中央均设置有滑孔，滑块内插接有滑杆，所述滑杆贯穿横板与梁板的底部和U形框的内腔底部固定连接，左右侧所述活动块相对面一侧均设置有固定块，且固定块的顶部设置有固定孔，相邻两组所述固定块之间通过固定孔设置有锁链装置，该装置结构简单，能够加快对蒸发器冷凝管的热镀锌效率，且提高镀锌的质量。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种蒸发器热镀锌的压点装置。

背景技术

蒸发器冷凝管在生产过程中都需进行热镀锌处理，从而防止冷凝管在使用时生锈，从而提高冷凝管的使用寿命，冷凝管在热镀锌过程中，一般都是将冷凝管穿在两根铁杠上，然后通过吊具将穿在铁杠上的冷凝管放入锌液里，达到一定时间后，通过吊具将冷凝管从锌液取出，此种方法镀锌效率慢，且冷凝管热镀锌后锌层不均匀，冷凝管与铁杠接触处未与锌液接触，为此，我们提出一种蒸发器热镀锌的压点装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器热镀锌的压点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器热镀锌的压点装置，包括梁板，所述梁板的顶部设置有吊装挂块，所述梁板的底部设置有U形框，所述U形框左右侧内壁之间均匀设置有两组横板，上方所述横板的顶部与梁板的底部之间距离等于两组横板之间的距离和下方横板底部与U形框内腔底部之间的距离，所述横板的顶部和底部均设置有三组盲孔，且三组盲孔呈等边三角形排布，顶部所述盲孔与底部盲孔之间设置有穿孔，所述梁板的底部设置有与盲孔相匹配的阶梯形孔，所述U形框的底部设置有与盲孔相匹配的沉孔，上方所述横板顶部的盲孔与阶梯形孔之间、两组横板相对面一侧的盲孔之间和下方横板底部的盲孔与沉孔之间均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有十字凹槽，所述螺纹杆的底部设置有与十字凹槽相匹配的十字凸块，所述梁板的顶部设置有与螺纹杆相匹配的转动杆，且转动杆的底部设置有与十字凹槽相匹配的十字卡块，所述螺纹杆的外壁顶部和底部均设置有活动块，所述活动块的顶部中央均设置有滑孔，滑块内插接有滑杆，所述滑杆贯穿横板与梁板的底部和U形框的内腔底部固定连接，左右侧所述活动块相对面一侧均设置有固定块，且固定块的顶部设置有固定孔，相邻两组所述固定块之间通过固定孔设置有锁链装置。

进一步地，所述锁链装置包括固定环，所述固定环的上下两侧均设置有锁链，所述锁链远离固定环的一侧设置有与固定孔相匹配的挂钩。

进一步地，所述锁链装置的长度等于相邻两组固定块之间的距离。

进一步地，所述十字凸块的长度小于穿孔的直径，所述十字凸块的高度大于穿孔的深度。

进一步地，所述螺纹杆外壁的中部以上和中部以下的螺纹旋向相反。

进一步地，所述吊装挂块的个数为四组，且均匀分布在梁板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三组在同一水平面的锁紧装置的固定环套在蒸发器冷凝管折弯处，然后将锁紧装置的挂钩挂到固定块上的固定环上，转动转动杆，转动杆带动螺纹杆转动，从而通过活动块将锁链拉紧，该装置操作简单，单次可对三组蒸发器冷凝管进行热镀锌，速度快，且蒸发器冷凝管在热镀锌时通过固定环不仅起到固定的作用，而且冷凝管可进行运动，避免了蒸发器冷凝管热镀锌后锌层不均匀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型盲孔结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆结构示意图；