[实用新型]一种橡胶开炼机自动翻胶装置

说明书

本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶开炼机自动翻胶装置；采用所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒的结构，通过从动辊筒的作用，解决了胶料进入开炼机时受到重力作用极易使得胶料堆积的问题；采用所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽的结构，通过弧形凹槽的作用，解决了传统的拨动辊筒为固定间距，对胶料的翻动效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶开炼机自动翻胶装置。

背景技术

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的；而炼胶过程中，需要不断的对胶料进行翻动，从而使得橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小，而现有的炼胶机在翻动胶料时并不能达到较好的翻动效果，导致胶料开炼时间过长，降低生产效率；为此，急需研究出一种自动翻胶装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶开炼机自动翻胶装置，采用所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒的结构，通过从动辊筒的作用，解决了胶料进入开炼机时受到重力作用极易使得胶料堆积的问题；采用所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽的结构，通过弧形凹槽的作用，解决了传统的拨动辊筒为固定间距，对胶料的翻动效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑座；所述支撑座前端设置有弧形挂耳；所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒；所述从动辊筒与所述挂耳之间采用轴承连接；所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽；所述支撑座后部分别设置有驱动装置和动力装置。

进一步优化本技术方案，所述驱动装置包括拨动辊筒、T形滑座、压缩弹簧、支撑轴和摆动轮；所述支撑座后端宽度方向中线两侧对称设置有所述拨动辊筒和所述T形滑座；所述T形滑座宽度方向中线两侧对称设置有所述压缩弹簧和所述支撑轴；所述支撑轴两端与所述支撑座之间采用卡接；所述T形滑座与所述支撑轴之间采用滑动连接；所述压缩弹簧两端分别于所述支撑座和所述T形滑座卡接；所述支撑座后端右下方转轴连接有所述摆动轮；所述摆动轮两端通过钢丝绳分别与T形滑座卡接。

进一步优化本技术方案，所述动力装置包括U形支架、电机和换向摆动器；所述U形支架与所述支撑座之间采用螺栓连接；所述电机和所述换向摆动器分别与所述U形支架之间采用螺栓连接；所述电机输出轴通过联轴器与所述换向摆动器卡接。

进一步优化本技术方案，所述换向摆动器包括环形支套、环形齿圈、主动齿轮、从动齿轮、环形摆件和弧形摆件；所述换向摆动器居中位置设置有所述主动齿轮；所述主动齿轮外部周圈啮合有三组所述从动齿轮；所述从动齿轮外部啮合有所述环形齿圈；所述环形齿圈外部转轴连接有所述环形支套；所述主动齿轮另一端卡接有所述环形摆件；所述弧形摆件居中位置设置有弧形滑槽；所述环形摆件通过所述弧形滑槽与所述弧形摆件滑动连接；所述弧形摆件另一端设置有传动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、述支撑座后端右下方转轴连接有所述摆动轮，此结构有利的保证了拨动辊筒的往复运动；2、所述主动齿轮另一端卡接有所述环形摆件，此结构有利的保证了弧形摆件的往复摆动；3、所述环形齿圈外部转轴连接有所述环形支套，此结构有利的保证了动力装置的动力传递。

附图说明

图1为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的整体结构示意图。

图2为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的主要结构示意图。

图3为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的换向摆动器结构示意图。