[实用新型]一种喷水织布机单向阀

说明书

本实用新型公开了一种喷水织布机单向阀，包括阀体、内柱体、阀芯、阀座板和弹簧；阀体上下两端分别设有进水口和出水口，阀芯一端设有锥度，阀芯设有腔体，内柱体套有弹簧，内柱体置于阀芯的腔体内，弹簧置于阀座板上，阀芯在水压力作用下推动内柱体，内柱体在弹簧的弹力作用下在空腔内上下滑动，从而实现水流的通断，在进水口的下方设有供液体流动第一空腔，阀芯的腔体与内柱体构成供液体流动的第二空腔，在阀芯上设有连通第一空腔与第二空腔阀芯进水口，在阀座板上且位于所述第二空腔的延伸的方向还设有输水口，本实用新型具有动作灵敏，压力大等优点。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种喷水织布机单向阀。

背景技术

喷水织布机在工作过程中，为了防止管道内的液体回流，必须在管道内安装单向阀，现有的喷水织布机常用的单向阀是球阀，其阀门开关通过球体置于凹球状阀体内，当无水压时，球体落入阀体凹球状阀体内，当有正对阀盖流水孔水压力产生时，水压将球体顶离凹球状阀体，水流从球体与凹球状阀体的间隙中喷出，经过阀体底部流水孔流出，阀门打开，当有正对着阀体底部流水孔的水压力产生时，球体被水托起堵住阀盖流水孔，水被堵住，阀门被截止，这种球阀的缺点是阀门开关不灵敏，难以适应高速喷织工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷水织布机单向阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种喷水织布机单向阀，包括阀体、内柱体、阀芯、阀座板和弹簧；所述阀体上下两端分别设有进水口和出水口，所述阀芯上端设有锥度，所述阀芯设有腔体，所述内柱体设有所述弹簧且所述内柱体下方留有1/3-1/4弹簧身，所述内柱体置于所述阀芯的腔体内，所述弹簧置于所述阀座板上，所述阀芯在水压力作用下推动所述内柱体 ，所述内柱体在所述弹簧的弹力作用下在空腔内上下滑动，从而实现水流的通断，在所述进水口的下方设有供液体流动第一空腔，所述阀芯的腔体与所述内柱体构成供液体流动的第二空腔，在所述阀芯上设有连通所述第一空腔与所述第二空腔的阀芯进水口，在所述阀座板上且位于所述第二空腔的延伸的方向还设有输水口。

优选的，所述阀座板上的输水孔的个数不少于2个，不大于10个。

进一步的，所述阀芯的锥度面上设有缓冲套。

进一步的，所述内柱体的上表面与所述阀芯的接触位置设有限位凸台。

优选的，所述弹簧通过焊接与所述内柱体柱身相连接。

优选的，所述阀芯（5）的锥度度数1:8~10。

本实用新型的有益效果为：阀门关闭时，阀芯在弹簧力作用下，抵紧进水口；当有水压力产生时，向下压阀芯，阀芯压动内柱体，内柱体下方的弹簧被压缩，阀芯脱离进水口，水从脱离的圆环状第一空间中流出，水通过阀芯进水口进入第二空间完成单向阀动作，这种新型阀动作灵敏，特别适应于高速喷水织布机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖示图；

图3为本实用新型的缓冲套结构示意图；

图4为本实用新型的限位凸台示意图；

图中：1-阀体，2-进水口，3-第一空腔，4-内柱体，5-阀芯，6-阀座板，7-弹簧，8-输水口，9-出水口，10-阀芯进水口，11-第二空腔，12-缓冲套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。