[实用新型]棒材超声波水浸自动探伤系统

说明书

本实用新型公开了棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机，所述探伤机的一侧外壁上安装有控制器，且探伤机的顶端安装有旋转检测头，所述旋转检测头与控制器电性连接，所述探伤机两侧的位置处分别安装有上料机和分料机，且探伤机顶端位于旋转检测头两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，所述前压紧驱动装置和后压紧驱动装置均由压盖和底座共同组成，本实用新型设置了前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，通过前压紧驱动装置和后压紧驱动装置的配合，能有效实现旋转检测头与上料机和分料机之间的连接，从而形成该系统探测时的自动上料和出料，大大提高了棒材探伤过程中的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于超声波探伤技术领域，具体涉及棒材超声波水浸自动探伤系统。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，其中包括有水浸法，即以水作为超声波的传导介质，避免探头与材料进行直接接触，既能避免探测时出现盲区，又能降低探测时的二次磨损，具有较高的探伤效果，广泛的应用与棒材等材料的探伤操作中，但是现有棒材在进行探伤操作时需要配合人工进行上料和下料的操作，导致工作效率较慢，且操作的连续性较差，并且在进行探测完成后还需要补充进行分料，以形成合格棒材和非合格棒材之间的分离，而分料同样由人工进行，导致整体探伤过程的人工依赖性过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供棒材超声波水浸自动探伤系统，以解决现有棒材探伤的过程中存在人工依赖性较大、工作效率较低、操作的连续性较差且仍需要后续补充分料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机，所述探伤机的一侧外壁上安装有控制器，且探伤机的顶端安装有旋转检测头，所述旋转检测头与控制器电性连接，所述探伤机两侧的位置处分别安装有上料机和分料机，且探伤机顶端位于旋转检测头两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，所述前压紧驱动装置和后压紧驱动装置均由压盖和底座共同组成，所述压盖位于底座的顶端，且压盖与底座通过压紧气缸固定连接，所述压盖和底座相互靠近的一侧外壁上均开设有压紧槽，所述压紧槽共设置有四组，且四组压紧槽的内部均嵌入有压紧滚轮，所述旋转检测头与后压紧驱动装置之间的位置处安装有风干箱，所述风干箱的顶端安装有风机，上料机由送料架、导料架和储料架共同组成，所述导料架位于送料架和储料架之间，且导料架的顶端为斜面结构，所述分料机远离探伤机一端的位置处安装有出料传送带，所述出料传送带共设置有两个，且两个出料传送带分别为合格棒材传送带和非合格棒材传送带，所述前压紧驱动装置、风机、后压紧驱动装置均与控制器电性连接。

优选的，所述送料架和导料架之间的位置处焊接有挡料架，所述挡料架的顶端安装有挡料气缸，所述挡料气缸的其中一端贯穿挡料架，且挡料气缸的一端焊接有挡料板，所述挡料架的内部位于挡料气缸一侧的位置处安装有光电开关，所述挡料气缸和光电开关均与控制器电性连接。

优选的，所述分料机的内部安装有四个分料板，且四个分料板的底端均安装有分料气缸，所述分料气缸与控制器电性连接。

优选的，所述送料架和分料板的内部均安装有若干个导料辊，且导料辊可通过外接马达进行驱动。

优选的，所述旋转检测头与探伤机顶端之间连接有升降台，所述升降台由伸缩杆和安装平台组成，且升降台可进行手动和电动双重调节。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：