[实用新型]管端整形机

说明书

本实用新型涉及一种管端整形机。包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模（3）或者扩径模（4），所述缩径模（3）或者扩径模（4）上连接有脱管模（5）；所述缩径模（3）卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模（4）卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；所述脱管模（5）抵触在所述钢管端部表面。本实用新型的管端整形机通过缩径模、扩径模、脱管模的合理设置，并通过一级油缸、二级油缸的合理动作顺序，利用多级伸缩油缸，交替完成钢管挤缩（或推扩）并通过多级伸缩油缸上安装的模具实现轻松脱模，满足钢管的扩径或缩径需求。

技术领域

本实用新型涉及一种管端整形机，该管端整形机用于无缝钢管管端的缩径或者扩径。

背景技术

现有热轧无缝钢管一般采用两辊斜轧复合穿孔机与三辊斜轧回转定径机定径，由于该内机型的轧辊非完全封闭钢管外形尺寸及椭圆度得不到绝对保证，故而在此情况下这就需要设计出一种简便快速且价格低廉可完全满足管线管质量要求的生产设备，该设备定性为冷挤压变形设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、能对钢管管端进行合理缩径、扩径的管端整形机。

为此本实用新型采用的技术方案是：管端整形机，包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模（3）或者扩径模（4），所述缩径模（3）或者扩径模（4）上连接有脱管模（5）；

所述缩径模（3）卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模（4）卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；

所述脱管模（5）抵触在所述钢管端部表面。

所述多级油缸包括一级油缸（1）和二级油缸（2），所述一级油缸（1）和二级油缸（2）形成串联设置，使一级油缸（1）和二级油缸（2）的驱动行程形成叠加。

所述缩径模（3）、扩径模（4）和脱管模（5）通过螺纹连接在二级油缸（2）上。

所述缩径模（3）和脱管模（5）、扩径模（4）和脱管模（5）一体连接。

所述缩径模（3）或者扩径模（4）端部设置用于使缩径模（3）或者扩径模（4）运动至和钢管配合时的导向环形锥面。

本实用新型的优点是：本实用新型的管端整形机通过缩径模、扩径模、脱管模的合理设置，并通过一级油缸、二级油缸的合理动作顺序，利用多级伸缩油缸，交替完成钢管挤缩（或推扩）并通过多级伸缩油缸上安装的模具实现轻松脱模，满足钢管的扩径或缩径需求。

附图说明

图1为本实用新型缩管时的结构示意图。

图2为本实用新型扩管时的结构示意图。

图中1为一级油缸、2为二级油缸、3为缩径模、4为扩径模、5为脱管模。

具体实施方式

管端整形机，包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模3或者扩径模4，所述缩径模3或者扩径模4上连接有脱管模5；

所述缩径模3卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模4卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；

所述脱管模5抵触在所述钢管端部表面。

所述多级油缸包括一级油缸1和二级油缸2，所述一级油缸1和二级油缸2形成串联设置，使一级油缸1和二级油缸2的驱动行程形成叠加。

所述缩径模3、扩径模4和脱管模5通过螺纹连接在二级油缸2上。

所述缩径模3和脱管模5、扩径模4和脱管模5一体连接。