[实用新型]汽车遮阳板

说明书

本实用新型公开了一种汽车遮阳板，包括EPP材料制备的骨架，所述骨架由上骨架和下骨架组成，在所述上骨架上表面复合有第一PVC发泡海绵发泡层，在第一PVC发泡海绵发泡层的表面及上骨架的周边整体包覆有第一针织复合面料层；在所述下骨架下表面设有第二PVC发泡海绵发泡层，在第二PVC发泡海绵发泡层的表面及下骨架的周边整体包覆有第二针织复合面料层，上骨架的下表面和下骨架的上表面之间通过高频焊接复合连接，第一针织复合面料层的第一包覆边缘和第二针织复合面料层的第二包覆边缘复合在上骨架和下骨架的高频焊接复合面之间。本实用新型得到的一种汽车遮阳板，整体结构简单、焊接牢靠，粘结强度好，且汽车遮阳板的整体包边处理干净牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件技术领域，特别是一种汽车遮阳板。

背景技术

汽车遮阳板一般安装于汽车顶篷的顶部，起到遮挡太阳光的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。然而，一方面，由于现有遮阳板通常是采用聚丙烯基板制作成整个骨架+针织布表皮焊接而成，存在焊接不方便、工艺复杂的问题，无法实现高效率，另外由于针织布直接焊接到整个骨架上，导致针织布的包边操作相对复杂，且焊接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、焊接牢靠、包边处理干净牢固的一种汽车遮阳板。

为了实现上述目的，本实用新型得到的一种汽车遮阳板，包括EPP材料制备的骨架，所述骨架由上骨架和下骨架组成，在所述上骨架上表面复合有第一PVC发泡海绵发泡层，在第一PVC发泡海绵发泡层的表面及上骨架的周边整体包覆有第一针织复合面料层；在所述下骨架下表面设有第二PVC发泡海绵发泡层，在第二PVC发泡海绵发泡层的表面及下骨架的周边整体包覆有第二针织复合面料层，上骨架的下表面和下骨架的上表面之间通过高频焊接复合连接，并且第一针织复合面料层的第一包覆边缘和第二针织复合面料层的第二包覆边缘复合在上骨架和下骨架的高频焊接复合面之间。

本实用新型得到的一种汽车遮阳板，具体以下优点：整体结构简单、焊接牢靠，粘结强度好，且汽车遮阳板的整体包边处理干净牢固。

附图说明

图1是实施例1中一种汽车遮阳板的截面示意图；

图2是实施例1中针织复合面料层包覆边缘结构示意图。

图中：上骨架1、下骨架2、第一PVC发泡海绵发泡层3、第二PVC发泡海绵发泡层4、第二针织复合面料层5、第一针织复合面料层6、第一包覆边缘7、第二包覆边缘8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种汽车遮阳板，包括EPP材料制备的骨架，所述骨架由上骨架1和下骨架2组成，在所述上骨架1上表面复合有第一PVC发泡海绵发泡层3，在第一PVC发泡海绵发泡层3的表面及上骨架1的周边整体包覆有第一针织复合面料层6；在所述下骨架2下表面设有第二PVC发泡海绵发泡层4，在第二PVC发泡海绵发泡层4的表面及下骨架2的周边整体包覆有第二针织复合面料层5，上骨架1的下表面和下骨架2的上表面之间通过高频焊接复合连接，并且第一针织复合面料层6的第一包覆边缘7和第二针织复合面料层5的第二包覆边缘8复合在上骨架1和下骨架2的高频焊接复合面之间。

制作时，首先将EPP材料的上骨架1上表面先复合一层PVC发泡海绵，然后PVC发泡海绵外及上骨架1周边整体包覆一层针织复合面料；EPP材料的下骨架2的下表面也先包覆一层PVC发泡海绵，然后PVC发泡海绵外及下骨架2的周边也整体包覆一层针织复合面料；最后将上述得到的上骨架1和下骨架2分别对应放入汽车遮阳板的双工位高频焊接装置的复合模内，并利用高频焊接技术将上骨架1和下骨架2高频焊接复合成完整的本实用新型所述汽车遮阳板。由此获得汽车遮阳板的结构更简单、且焊接更牢靠，最终制备的汽车遮阳板的粘结强度更高，包边处理干净牢固。