[实用新型]一种玄武岩纤维拉丝漏板

说明书

本实用新型公开了一种玄武岩纤维拉丝漏板，其特征在于：漏板本体内设置有熔融槽，熔融槽的下方设置有滤板，滤板下方设置有底板，底板上设置有漏嘴，底板下方设置有冷却箱体，冷却箱体内设置有冷却管，冷却管与冷凝器连通；漏嘴穿过冷却箱体延伸至冷却箱体的下端。本实用新型提供的拉丝漏板采用具有一定长度的漏嘴，漏嘴部分设置有冷却箱体，冷却箱体可以对漏嘴中的玄武岩纤维丝进行冷却，防止漏板发生形变时，冷却装置对玄武岩纤维冷却发生偏差，通过设置冷凝器功率的大小，以适应漏板发生形变时的冷气温度控制，以应对拉丝漏板发生的形变，延长拉丝漏板的使用时间，增加拉丝效率，降低设备更换成本。

技术领域

本实用新型属于玄武岩纤维生产设备领域，具体涉及一种玄武岩纤维拉丝漏板。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的玻璃纤维，是玄武岩石料在1450摄氏度至1500摄氏度熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维在生产过程中，配合玄武岩拉丝使用的铂铑合金拉丝漏板是其中一个重要的装置，在拉丝过程中，玄武岩熔融液流入漏板后，漏板在发热设备的作用下将玄武岩熔融液的温度调制在1250摄氏度至1350摄氏度之间，玄武岩熔融液通过漏板上的漏嘴流出，通过漏板下方的高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩纤维。在玄武岩纤维拉丝过程中，漏板长时间使用之后，往往会发生向下的变形，导致冷却装置不能准确的对漏嘴漏出来的玄武岩纤维进行冷却，影响玄武岩纤维拉丝效率和玄武岩纤维的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种玄武岩纤维拉丝漏板，提高冷却装置对玄武岩纤维的冷却效果。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的。

一种玄武岩纤维拉丝漏板，包括漏板本体，漏板本体下方设置有拉丝机，所述漏板本体内设置有熔融槽，熔融槽的下方设置有滤板，滤板下方设置有底板，底板上设置有漏嘴，底板下方设置有冷却箱体，冷却箱体内设置有冷却管，冷却管与冷凝器连通；漏嘴穿过冷却箱体延伸至冷却箱体的下端。

所述冷却箱体内设置有温度传感器。

所述滤板与底板之间设置有辅助加热电极。

所述冷却管设置在冷却箱体的下半部分。

所述漏嘴和底板为一体式装置。

所述漏嘴为陶瓷材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的拉丝漏板采用具有一定长度的漏嘴，漏嘴部分设置有冷却箱体，冷却箱体可以对漏嘴中的玄武岩纤维丝进行冷却，防止漏板发生形变时，冷却装置对玄武岩纤维冷却发生偏差，通过设置冷凝器功率的大小，以适应漏板发生形变时的冷气温度控制，以应对拉丝漏板发生的形变，延长拉丝漏板的使用时间，增加拉丝效率，降低设备更换成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底板的结构示意图。

图中，1是漏板本体，2是熔融槽，3是滤板，4是底板，5是冷却箱体，6是冷却管，7是漏嘴，8是辅助加热电极。

具体实施方式

如图1～2所示，一种玄武岩纤维拉丝漏板，用于玄武岩生产中配合拉丝机，包括漏板本体1，漏板本体1下方设置有拉丝机，漏板本体1内设置有熔融槽2，熔融槽2的下方设置有滤板3，滤板3下方设置有底板4，滤板3与底板4之间设置有辅助加热电极8，辅助加热电极8用于给熔融的玄武岩溶液调节温度。

底板4上设置有漏嘴7，漏嘴7和底板4为一体式装置，底板4下方设置有冷却箱体5，漏嘴7穿过冷却箱体5延伸至冷却箱体5的下端。

冷却箱体5内设置有温度传感器，温度传感器用于实时监测冷却箱体内的温度。