[实用新型]一种锂离子电池破碎颗粒分选装置

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池破碎颗粒分选装置，包括工作腔，所述工作腔包括粉料出料管、所述粉料出料管固定连接的所述第一漏斗部、所述第一漏斗部固定连接的中间圆筒部、所述中间圆筒部固定连接的所述第二漏斗部和所述第二漏斗部固定连接的所述超重料出料管，所述第一漏斗部外壁上固定若干个进料管，所述中间圆筒部内固定有若干个第二过滤筛，所述中间圆筒部上环形开设有若干个进风孔，所述进风孔内固定有进风机构，与所述第二过滤筛筛面出料端位置对应的中间圆筒部外壁上环形固定若干个出料管；本实用新型的分选装置结构简单，操作方便，还可以提高锂电池破碎颗粒的分选效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，涉及一种分选装置，特别是涉及一种锂离子电池破碎颗粒的分选装置。

背景技术

随着新能源汽车及锂离子动力电池的快速发展，废旧电池大量产生。在采用物理方法处理废旧电池过程中，首先需要使用设备将电池进行破碎，然后将其中主要成分如铜、铝等、石墨和塑料进行分选。在批量回收处理过程中对分选效率、分选材料纯度、能量消耗、粉尘及气体扩散均有较高要求。在申请号为200920314152.3，一种金属塑料分选装置是类似技术中，也提到了一种将金属颗粒和塑料颗粒根据其密度不同进行分析的方法和装置，该技术主要针对废旧电线、电器产品，对金属与非金属颗粒和粉末进行分选，在授权公告号为 CN2657800Y技术中采用气流对橡胶颗粒进行分选。

现有技术方案的缺点：

(1)分选效率低：破碎的锂电池颗粒金属成分复杂，非金属如石墨为粉末状且附着性强，此外还有少量有害气体，采用现有技术难以将金属颗粒的各种成分进行分离，也难以将附着在金属颗粒上的非金属粉末清除，使得金属分选物纯度不高；

(2)结构复杂，难以实现自动控制；

(3)能耗高，噪音大：一般采用大功率电机作为动力，分选过程中电机始终处于满负荷运转状态，工作机构始终保持旋转或往复工作状态。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池破碎颗粒分选装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅结构简单，操作简便，还可以提高锂电池破碎颗粒的分选效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锂离子电池破碎颗粒分选装置，包括工作腔，所述工作腔包括粉料出料管、第一漏斗部、中间圆筒部、第二漏斗部和超重料出料管，所述粉料出料管固定连接在所述第一漏斗部上，所述第一漏斗部固定连接在中间圆筒部上，所述中间圆筒部固定连接在所述第二漏斗部上，所述第二漏斗部固定连接在所述超重料出料管，所述第一漏斗部外壁上固定若干个进料管，所述中间圆筒部内固定有若干个第二过滤筛，所述中间圆筒部上环形开设有若干个进风孔，所述进风孔内固定有进风机构，所述进风机构包括支撑底座、所述支撑底座中间固定的中间轴、所述中间轴外套接的圆筒和所述圆筒上环形固定的若干个弧形叶片，所述弧形叶片上固定有第一挡板，相邻第一挡板间的面积不同，相邻第一挡板间的固定角度不同，所述进风孔内壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述支撑底座间隙配合，所述中间圆筒部外壁上环形固定若干个出料管，在所述出料管进料端下方的内壁上安装有检测组件。

优选地，相邻第一挡板间的面积差为1.5-2倍。

优选地，相邻第一挡板间的角度差为5°-10°。

优选地，所述第二过滤筛的筛面为曲面，所述第二过滤筛的筛面上环形固定有若干个突起部，所述突起部上固定设置有第二挡板。

优选地，相邻第二挡板间的固定角度不同。

优选地，所述进风孔的数量为12-24个。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的分选装置结构简单，操作简便，本实用新型的分选装置通过采用进风机构提供螺旋向上的风，将被选锂电池破碎颗粒按照需要进行逐级分选，且被配合曲面的第二过滤筛结构使得分选效率高，分选更加精准。