[实用新型]镜筒结构以及包括该镜筒结构的光学镜头

说明书

本申请公开了一种镜筒结构以及包括该镜筒结构的光学镜头，该镜筒结构包括具有通孔结构的镜筒本体和连接到镜筒本体的外部侧壁的承靠部件。其中，镜筒结构还包括由与形成镜筒本体的材料不同的材料形成的热补偿结构，所述热补偿结构沿镜筒本体的外部侧壁的周向设置成环状，并且承靠部件通过热补偿结构与镜筒本体连接。

技术领域

本申请涉及光学镜头领域，具体地，涉及能够进行热补偿调节的镜筒结构以及包括该镜筒结构的光学镜头。

背景技术

随着科技的飞速发展，光学镜头在手机、监控、车载等领域发挥着越来越大的作用。当光学镜头应用在例如汽车上时，镜头的使用环境通常较为恶劣，环境温度变化较大。如果镜头的热补偿性能不佳，则在环境温度过高或者过低时，装配在镜筒内部的透镜、镜筒以及其他机构部件会产生不同程度的热胀冷缩，使得镜头的各个部分的尺寸发生变化。由于组成镜头的各个部件的材料不同，发生尺寸变化的程度不同，因而会使镜头的光学成像面发生偏移，最终导致成像模糊。而使用者对于车载镜头的成像性能有非常严格的要求，因此，如何使光学镜头在使用过程中保持良好的成像稳定性尤为重要。在现有技术中，镜头的热补偿性能通常是依靠理论模拟来保证的。

图1示意性示出了现有技术中的光学镜头100。光学镜头100包括镜筒结构10，镜筒结构10具有镜筒本体11和设置在镜筒本体11的外部侧壁上的法兰12。图1中的S表示在镜筒结构10的内部装配光学系统(包括一个或多个光学透镜)的装配基准面。在光学镜头100中，由于镜筒结构10的材料和法兰12的位置是固定的，所以A这段距离(即，从法兰12到装配基准面S的距离)的镜筒材料的热膨胀系数是固定的，即，在不同温度条件下，法兰12的位置相对于装配基准面S的距离变化量(即，A段的镜筒本体11的热胀冷缩变化量)是在镜筒结构10制造完成时便确定的。因此，在光学镜头100的设计过程中，仅能通过对装配在镜筒本体10内部的光学系统进行热补偿模拟设计来优化光学镜头100的热补偿能力。但是，当光学镜头100投入生产后，如果实际热补偿量与理论模拟的差异较大，则会使得光学镜头100的热补偿性能达不到实际应用的要求。此时，需要对整个光学镜头100重新进行设计，从而延长了设计周期并增加了生产成本。

实用新型内容

本申请提供了一种可以至少克服或部分克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。

一方面，本申请提供了这样一种镜筒结构，所述镜筒结构包括具有通孔结构的镜筒本体和连接到所述镜筒本体的外部侧壁的承靠部件。所述镜筒结构还包括由与形成所述镜筒本体的材料不同的材料形成的热补偿结构，其中，所述热补偿结构沿所述镜筒本体的外部侧壁的周向设置成环状，并且所述承靠部件通过所述热补偿结构与所述镜筒本体连接。

在一个实施方式中，所述热补偿结构通过螺纹连接加点胶固定的方式连接于所述镜筒本体的外部侧壁。

在一个实施方式中，所述热补偿结构通过双射成型的方式连接于所述镜筒本体的外部侧壁。

在一个实施方式中，所述热补偿结构与所述承靠部件一体形成。

在一个实施方式中，所述热补偿结构与所述承靠部件独立形成。

在一个实施方式中，所述承靠部件通过螺纹连接加点胶固定的方式连接于所述热补偿结构。

在一个实施方式中，所述热补偿结构布置成从所述承靠部件向所述镜筒本体的一端延伸。

另一方面，本申请提供了这样一种光学镜头，所述光学镜头包括如上所述的镜筒结构、设置在所述通孔结构中的至少一个光学透镜以及感光元件，所述感光元件用于接收由所述至少一个光学透镜形成的图像并将所述图像转换成电图像信号。

在一个实施方式中，所述光学镜头还包括固定部件，所述固定部件设置在所述镜筒本体的一端并将所述至少一个光学透镜保持在所述镜筒本体的通孔结构中。