[实用新型]一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构

说明书

本实用新型公开了一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的阀体，恒功率阀安装腔由恒功率阀芯腔和恒功率阀弹簧腔组成；压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔和安装有压力调节组件的压力调节腔；切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯构成的组合阀芯，第二阀芯加工有中心油孔，中心油孔的长度大于第二阀芯总长的一半，第二阀芯的中间处加工有径向油孔；第一阀芯安装在第二阀芯的中心油孔中，第一阀芯成型有限位圆台，第一阀芯的右端面位于径向油孔的左侧，中心油孔中处于第一阀芯右端面右侧的孔段构成了液压腔；阀体中加工有用于连通压力调节腔和恒功率阀弹簧腔的泄油通道。

技术领域

本实用新型涉及液压阀的设计结构，特别是涉及一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构。

背景技术

现有技术中，原有的SA11V系列柱塞泵泵头阀的压力切断阀的阀芯是一个两节阀芯，相对应阀体上安装阀芯的孔也是两节台阶孔，且是盲孔。该两节阀芯和两节台阶盲孔在使用过程中对同轴度、圆柱度要求很高，这就对刀具及加工工艺这两方面的要求都很高，但在实际生产中由于成本、技术等各方面限制，以上两方面往往都达不到要求，所以很难保证阀芯、阀孔的同轴度和圆柱度，就以增大配合间隙来达到产品的基本性能，但这样会使压力切断阀泄漏大，从而导致柱塞泵压力切断功能反应慢、不能完全切断等，并且增大配合间隙会使该摩擦副的压力油膜不稳定、分布不均匀等，从而使该摩擦副磨损加剧，影响整个柱塞泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供加工容易、装配简单，生产成本低的一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的柱塞泵泵头阀阀体，恒功率阀安装腔由安装有恒功率阀芯的恒功率阀芯腔和安装有恒功率阀弹簧的恒功率阀弹簧腔组成；压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔和安装有压力调节组件的压力调节腔；切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯组装构成的组合阀芯，第二阀芯由左端面的中心加工有轴向延伸的中心油孔，中心油孔的长度大于第二阀芯总长的一半，第二阀芯的中间处加工有用于连通中心油孔的径向油孔；第一阀芯滑动地安装在第二阀芯的中心油孔中，并且第一阀芯左端成型有与第二阀芯的阀芯左端面限位配合的限位圆台，第一阀芯的右端面位于径向油孔的左侧，中心油孔中处于第一阀芯右端面右侧的孔段构成了推动第一阀芯和第二阀芯相对移动的液压腔；阀体中加工有用于连通压力调节腔和恒功率阀弹簧腔的泄油通道。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的压力调节组件由调节座、小弹簧、大弹簧、左弹簧座、右弹簧座、调节螺钉和密封螺母组成；调节座与压力调节腔的腔口螺旋相配装；右弹簧座、大弹簧、小弹簧和左弹簧座依次安装在调节座的弹簧腔中，左弹簧座的底面与第二阀芯的右端顶压相配合，调节座加工有贯通弹簧腔的调节螺纹孔，调节螺钉螺旋穿过调节螺纹孔与位于弹簧腔中的右弹簧座的底面相顶接，密封螺母螺旋安装在调节螺钉上并与调节座的端面顶压相配合。

上述的小弹簧套装在大弹簧中，并且小弹簧的左端顶接在左弹簧座的小环形端面上，该小弹簧的右端顶接右弹簧座的小环形端面上，大弹簧的左端顶接在左弹簧座的大环形端面上，该大弹簧的右端顶接右弹簧座的大环形端面上。

上述的调节座与压力调节腔的腔口间压装有起密封作用的O型圈，密封螺母压装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯构成的组合阀芯，第一阀芯滑动地安装在第二阀芯的中心油孔中，从而减少了传统切断阀芯腔需要加工成二节台阶孔的麻烦，传统的二节台阶孔不但要求两个孔的同轴度高，而且刀具等的加工成本也高，本实用新型将第一阀芯设置在第二阀芯中，从而使传统的切断阀芯腔只需要加工出一个孔即可。

本实用新型的优点及效果在于：