[实用新型]一种钢辊套内孔加工工装

说明书

本实用新型属于钢辊套加工生产技术领域，具体的说是涉及一种钢辊套内孔加工工装，主要是为了提供一种新型结构的钢辊套内孔加工工装，不但有效的提高钢辊套内孔的加工生产效率，而且有效的保证内孔加工过程中的加工精度，提供了一种钢辊套内孔加工工装，该加工工装包括圆柱体结构的工装本体，在工装本体的内部设置有定位安装芯孔，在工装本体的前端通过过渡连接段固定安装有组合式粗切削夹具，在工装本体的外端面上设置有精切削夹具安装槽，在精切削夹具安装槽内设置有精切削夹具，工装本体的外端面上还均布设置有切削防跳动装置,该新型结构设计的钢辊套内孔加工工装，不但有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于钢辊套加工生产技术领域；具体的说是涉及一种钢辊套内孔加工工装。

背景技术

钢材的应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类；钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；钢辊套做为钢材的生产成品经常被应用到各种机械行业的生产过程中，钢辊套在生产加工过程中要经过下料、粗车削加工，然后焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，同时校正两端轴与内套管的同轴度，焊接轴上的内端板，把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处，把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，最后经过退火处理，消除其内应力；然而在加工钢辊套内孔的过程中，通常的加工方式都是经过粗车削加工，然后在精加工机床上在经过精加工过程来完成成品，这样一来不但生产效率低，而且工人的劳动强度大，极大的制约了钢辊套的生产加工流程。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的钢辊套内孔加工工装，不但有效的提高钢辊套内孔的加工生产效率，而且有效的保证了内孔加工过程中的加工精度，有效的降低工人的劳动强度，有效的降低企业的生产成本，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种钢辊套内孔加工工装，该加工工装包括圆柱体结构的工装本体，在工装本体的内部设置有定位安装芯孔，在工装本体的前端通过过渡连接段固定安装有组合式粗切削夹具，在工装本体的外端面上设置有横穿工装本体的精切削夹具安装槽，在精切削夹具安装槽内设置有精切削夹具，工装本体的外端面上还均布设置有切削防跳动装置。

所述的组合式粗切削夹具包括切刀安装固定块，在切刀安装固定块的内部从前到后依次设置有第一粗切削安装槽、第二粗切削安装槽；在第一粗切削安装槽、第二粗切削安装槽内分别设置有第一粗切削车刀、第二粗切削车刀，在第一粗切削安装槽、第二粗切削安装槽和精切削安装槽的上部分别设置有与其相匹配的定位安装孔，在定位安装孔内还设置有锁紧螺栓。

所述的精车削夹具包括在精切削夹具安装槽内穿接设置的精车削定位架，在过渡连接段上设置有与精车削定位架相垂直的精车削定位孔，在精车削定位孔内设置有精车锁紧螺栓，在精车削定位架的两端还设置有相互对称布置的精车削刀片，精车削刀片通过刀片锁紧螺栓锁紧固定。

所述的第二粗切削车刀的切削半径大于第一粗切削车刀3mm～4mm，精切削刀片的切削半径大于第二粗切削车刀0.1mm～1mm。

在第一粗切削安装槽和第二粗切削安装槽上部设置的定位安装孔均为沿切刀安装固定块中心线设置的相互对称的两个。

所述的切削防跳动装置包括在工装本体的外端面上设置的防跳动定位槽，在防跳动定位槽的内部设置有防跳动木块，在防跳动定位槽的侧端面上还均布设置有固定安装孔，在固定安装孔内设置固定螺钉将防跳动木块定位固定。

所述的切削防跳动装置在工装本体的外端面上均布设置为四个，且相邻切削防跳动装置之间的夹角为90°。