[实用新型]一种铝型材制造用挤压模具压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体，所述板体的内腔开设有环形油腔，所述板体的内腔上端开设有与环形油腔相连通的挤压腔，所述挤压腔的内腔套接有活塞，所述板体的上端固定连接有液压杆，所述板体的中部贯穿有挤压口，所述挤压口的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆，所述移动杆的外端固定连接有挡板，所述移动杆的内端固定连接有弧形挤压板，本实用新型通过液压杆、环形油腔和六个弧形挤压板同时使用，实现了对挤压模具六个方位同时挤压的功能，避免了因为挤压点较小导致挤压模具容易发生偏移的问题，同时本实用新型通过六个弧形挤压板同时开合，避免了原有挤压模具压紧装置，因为模具放置腔较小模具难以拆卸的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具压紧装置技术领域，具体为一种铝型材制造用挤压模具压紧装置。

背景技术

铝型材制造时挤压模具是必不可少的制作用具，而挤压模具压紧装置也成为了保证铝型材生产质量的关键性工具，但是现今的挤压模具压紧装置大多都是通过液压杆或螺丝单方向对挤压模具进行挤压的，而这种挤压方式挤压面积较小，从而会使模具在自作铝型材时发生偏移，导致铝型材生产质量下降，同时因为放置模具的空间较小从而会导致使用结束后模具难以拆卸的问题，为此我们提出了一种铝型材制造用挤压模具压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，包括板体，所述板体的内腔开设有环形油腔，所述板体的内腔上端开设有与环形油腔相连通的挤压腔，所述挤压腔的内腔套接有活塞，所述板体的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端延伸至挤压腔内与活塞的上表面中部固定连接，所述板体的中部贯穿有挤压口，所述挤压口的内侧壁均匀贯穿有六个移动杆，且移动杆的外端延伸至环形油腔内，所述移动杆的外端固定连接有挡板所述移动杆的外端套接有弹簧，所述移动杆的内端固定连接有弧形挤压板。

优选的，所述板体的底面固定连接有底板，所述底板的后端固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有液压泵，所述液压泵通过油管与液压杆相连通。

优选的，所述板体的上端一体成型有固定板，所述固定板的上端开设有连接孔。

优选的，所述挤压口的前端螺接有挤压帽，所述挤压帽的前侧壁的中部贯穿有让位孔。

优选的，所述弧形挤压板的后端一体成型有限位块，所述限位块的内表面开设有防滑齿槽。

优选的，所述挤压口的内腔前侧壁均匀固定连接有四个悬挂杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝型材制造用挤压模具压紧装置，本实用新型通过液压杆、环形油腔和六个弧形挤压板同时使用，实现了对挤压模具六个方位同时挤压的功能，避免了因为挤压点较小导致挤压模具容易发生偏移的问题，同时本实用新型通过六个弧形挤压板同时开合，避免了原有挤压模具压紧装置，因为模具放置腔较小模具难以拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型后视剖开图；

图4为本实用新型底板结构示意图；

图5为本实用新型底板结构示意图；

图6为本实用新型挤压帽结构示意图。

图中：1板体、2环形油腔、3挤压腔、4活塞、5液压杆、6挤压口、7 移动杆、8弹簧、9弧形挤压板、10底板、11连接座、12液压泵、13固定板、 14连接孔、15挤压帽、16让位孔、17限位块、18防滑齿槽、19悬挂杆、20 挡板。

具体实施方式