[实用新型]一种能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置，本装置通过下料系统将粉尘输送至进风管道内，再通过通风传输系统将粉尘输送至过滤室和净气室进行过滤后再从出风管道流出，可通过粉尘浓度检测仪对过滤元件的性能进行检测，同时，其设置有回料系统，当下料箱内的粉尘量不够时，可通过回料系统对下料箱进行补充，而回料箱内的粉尘为通过清灰系统清理的过滤元件上的粉尘，实现了粉尘的循环利用，又能保证整个装置长时间稳定运行，节省人力成本，实现自动化操作，增加检测数据的准确性，提高实验效率，最大程度模拟袋式除尘器工程中实际工况下的过滤元件工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置。

背景技术

近十年来，我国除尘器发展迅速，技术水平得到了大幅提高。但是，我国能源结构决定了我国除尘领域工况条件的复杂性，如煤炭行业中煤质的不同，其产生的粉尘颗粒组成、形态及化学性质也不尽相同，对于过滤材料的性能提出更高的要求。因此，需要针对不同的工况条件开发出新型过滤材料和元件。对于新型过滤材料和元件，其过滤性能往往需要通过实验设备模拟实际工况条件来进行检测。在现有研究中，对于检测滤袋或滤筒等过滤元件性能的装置均只能进行短时间检测，无法模拟实际运行的除尘器运行时长。对过滤元件性能进行长期稳定的检测，关键在于模拟粉尘的自动化回料循环利用，因此，有必要开发出一种自动可回料利用的除尘过滤元件性能检测设备。

国内现有的滤袋检测系统中，如发明专利(CN105158133A)公开了一种袋式除尘器滤袋性能实验检测系统，其实验过程粉尘的进料通过人工操作难以持续高效进行，增加了人力成本的同时也增加了数据检测的误差。

实用新型内容

本实用新型提供了能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置及检测方法，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种能自动回料的除尘过滤元件性能检测装置，其特征在于：它包括：

下料系统，它包括下料箱、下料电机和下料杆，下料箱开设有进料口与下料口，下料电机传动连接下料杆，下料杆正对下料口；

过滤系统，它包括净气室、过滤室、花板和灰斗，净气室和过滤室上下布置，花板固定装接在净气室和过滤室的连接处，花板开设有通孔，净气室和过滤室通过通孔相连通，过滤元件悬挂在花板下；

通风传输系统，它包括变频风机、进风管道和出风管道，进风管道与下料口和过滤室相连通，出风管道与净气室和外部环境相连通，变频风机安装在出风管道处；

清灰系统，它安装在净气室内且包括气包、脉冲阀和喷吹管，脉冲阀连接气包和喷吹管；

回料系统，它包括回料箱、回料管道、回料电机和回料螺杆，回料箱与灰斗底端相连通，回料管道连接回料箱和下料箱，回料螺杆传动连接回料电机且转动装接在回料管道内；

检测及控制系统，它包括分别安装在净气室和过滤室侧面的第一监控器和第二监控器、分别安装在下料箱和回料箱内的第一红外传感器和第二红外传感器、分别安装在进风管道出口和出风管道入口处的第一压力传感器和第二压力传感器、安装在出风管道入口处的粉尘浓度检测仪、控制器，第一监控器和第二监控器、第一红外传感器和第二红外传感器、第一压力传感器和第二压力传感器以及粉尘浓度检测仪均与控制器相连接，且控制器与下料电机、回料电机和变频风机、脉冲阀相连接。

一较佳实施例之中：所述下料杆外周为锯齿形。

一较佳实施例之中：所述回料螺杆外周设有螺旋形状的螺旋板，回料螺杆转动带动螺旋板上的粉尘向上移动。

一较佳实施例之中：所述通风传输系统还包括风箱，进风管道之管口与风箱连接，进风管道顶部之靠近风箱处开设有开口，该开口与下料杆相对应。