[实用新型]一种薄型轴承的铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板，所述支撑板表面两端设有支撑杆，所述支撑杆之间设有螺纹丝杆和固定杆，所述螺纹丝杆上套设有螺纹块所述固定杆上套设有滑块，所述滑块底面设有安装板，所述安装板底面安装有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆底端设有固定板，所述固定板底面设有铸液桶，所述支撑杆一侧安装有双向电机，所述双向电机下方设有冷风机，所述冷风机通过气管连接有供风管，所述支撑板表面设有铸造台，所述铸造台表面等间距设有轴承铸造模具，所述支撑板底面中间位置安装有伺服电机，本实用新型，操作简单、使用便利，薄型轴承铸造效率高，铸造效果好，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种薄型轴承的铸造装置。

背景技术

薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，薄型轴承在生产过程中需要使用铸造装置，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前的铸造装置浇铸时液体流动不均匀，对铸造效率有一定影响，工作效率低下，铸造效果差，且铸造装置不具备冷却功能，无法快速的对铸造的工件进行冷却处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄型轴承的铸造装置，以解决现有技术中铸造装置浇铸时液体流动不均匀，对铸造效率有一定影响，工作效率低下，铸造效果差，且铸造装置不具备冷却功能，无法快速的对铸造的工件进行冷却处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型轴承的铸造装置，包括支撑板，所述支撑板表面两端设有支撑杆，所述支撑杆之间设有螺纹丝杆和固定杆，所述螺纹丝杆位于固定杆上方且与支撑杆之间转动设置，所述螺纹丝杆上套设有螺纹块所述固定杆上套设有滑块，所述螺纹块与滑块之间通过连接杆固定连接，所述滑块底面设有安装板，所述安装板底面安装有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆底端设有固定板，所述固定板底面设有铸液桶，所述铸液桶底端设有浇铸口，所述支撑杆一侧安装有双向电机，所述双向电机输出端与螺纹丝杆固定连接，所述双向电机下方设有冷风机，所述冷风机通过气管连接有供风管，所述供风管安装在支撑杆内侧壁上，所述支撑板表面设有铸造台，所述铸造台位于支撑杆之间，所述铸造台表面等间距设有轴承铸造模具，所述轴承铸造模具底面通过转动轴与铸造台之间可转动连接，所述转动轴之间设有传动带，所述支撑板底面中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与转动轴连接，所述支撑板底端四周设有底座。

优选的，所述铸液桶一侧设有加液口，所述浇铸口上安装有电磁阀，所述浇铸口外设有透明防溅射罩。

优选的，所述供风管位于铸造台右侧上方，所述供风管表面设有冷风嘴，所述冷风嘴设有三个以上。

优选的，所述轴承铸造模具设有三个以上，所述伺服电机的输出端与位于铸造台表面中间处的轴承铸造模具的转动轴相连接，所述转动轴相互之间可通过传动带带动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铸液桶能够通过双向电机以及液压缸带动其左右上下移动，方便了铸液的浇铸，提高工作效率，轴承铸造模具可以在伺服电机的作用下转动，使得浇铸过程中，铸液流动均匀，铸造效果好，在铸液桶外设置的透明防溅射罩能够在铸液时起到防护作用，避免浇铸液发生溅射烫伤的情况，在支撑杆上设置的冷风机能够在铸液结束后鼓出冷风对铸液进行冷风冷却，加快冷却速度，提高铸造的效率，整个装置结构简单，易于操作，为薄型轴承的铸造带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装板底面结构示意图。

图3为本实用新型铸造台结构示意图。

图4为本实用新型螺纹块与滑块连接结构示意图。