[实用新型]一种镁铝合金压力铸造装置

说明书

一种镁铝合金压力铸造装置，包括驱动液压缸、动模板、固定螺栓、定模板，所述驱动液压缸中部具有活塞柱,活塞柱端部具有驱动端板,驱动端板外部均匀分布半圆凸板,半圆凸板内部具有凸板内孔，驱动端板中部具有卡柱,卡柱内部具有定位柱槽,定位柱槽内部均匀分布定位凸块槽，卡柱内侧具有中心柱，所述动模板后部均匀分布连接座，连接座内部具有端板卡槽,端板卡槽内部均匀分布半圆凸板槽,半圆凸板槽内侧具有螺纹槽，端板卡槽中部具有卡柱槽，卡柱槽内侧具有定位柱,定位柱外部均匀分布定位凸块，定位柱内部具有中心柱槽，螺纹槽与凸板内孔配合形成固定腔。

技术领域

本实用新型涉及压力铸造装置领域，尤其涉及一种镁铝合金压力铸造装置。

背景技术

在镁铝合金进行铸造的过程中，常使用压力铸造的方式，此时需要进行合模，传统的模板动模采用液压缸活塞驱动，其在接触处直接采用螺栓与端盖连接，缺少定位与限位，在工作过程中驱动力在各部位产生的压合力有可能有不均匀的情况，导致合模出现局部缝隙，影响铸造质量，结构不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种镁铝合金压力铸造装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种镁铝合金压力铸造装置，包括驱动液压缸、动模板、固定螺栓、定模板，所述驱动液压缸中部具有活塞柱,活塞柱端部具有驱动端板,驱动端板外部均匀分布半圆凸板,半圆凸板内部具有凸板内孔，驱动端板中部具有卡柱,卡柱内部具有定位柱槽,定位柱槽内部均匀分布定位凸块槽，卡柱内侧具有中心柱，所述动模板后部均匀分布连接座，连接座内部具有端板卡槽,端板卡槽内部均匀分布半圆凸板槽,半圆凸板槽内侧具有螺纹槽，端板卡槽中部具有卡柱槽，卡柱槽内侧具有定位柱,定位柱外部均匀分布定位凸块，定位柱内部具有中心柱槽，螺纹槽与凸板内孔配合形成固定腔。

所述驱动液压缸端部具有驱动端板,驱动端板置入端板卡槽内，半圆凸板置入半圆凸板槽内，卡柱置入卡柱槽内，定位柱置入定位柱槽内，定位凸块槽与定位凸块配合，中心柱置入中心柱槽内，固定螺栓插入固定腔内螺接，驱动液压缸与动模板连接，动模板与定模板配合。

有益效果：

半圆凸板置入半圆凸板槽内，延长受力处的面积，均匀承受工作产生的载荷，卡柱置入卡柱槽内，定位柱置入定位柱槽内，定位凸块与定位凸块槽配合，中心柱置入中心柱槽内，其互相配合起到定位连接作用的同时，还互相咬合，使接触面的接触长度增加，便于均匀承受工作载荷，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种镁铝合金压力铸造装置剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种镁铝合金压力铸造装置驱动端板结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种镁铝合金压力铸造装置连接座结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种镁铝合金压力铸造装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种镁铝合金压力铸造装置，包括驱动液压缸01、动模板02、固定螺栓03、定模板04，所述驱动液压缸01中部具有活塞柱17,活塞柱17端部具有驱动端板18,驱动端板18外部均匀分布半圆凸板11,半圆凸板11内部具有凸板内孔12，驱动端板18中部具有卡柱13,卡柱13内部具有定位柱槽14,定位柱槽14内部均匀分布定位凸块槽15，卡柱13内侧具有中心柱16，所述动模板02后部均匀分布连接座21，连接座21内部具有端板卡槽22,端板卡槽22内部均匀分布半圆凸板槽23,半圆凸板槽23内侧具有螺纹槽24，端板卡槽22中部具有卡柱槽25，卡柱槽25内侧具有定位柱26,定位柱26外部均匀分布定位凸块27，定位柱26内部具有中心柱槽28，螺纹槽24与凸板内孔12配合形成固定腔。

所述驱动液压缸01端部具有驱动端板18,驱动端板18置入端板卡槽22内，半圆凸板11置入半圆凸板槽23内，卡柱13置入卡柱槽25内，定位柱26置入定位柱槽14内，定位凸块槽15与定位凸块27配合，中心柱16置入中心柱槽28内，固定螺栓03插入固定腔内螺接，驱动液压缸01与动模板02连接，动模板02与定模板04配合。