[实用新型]一种多模腔注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多模腔注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为包括下模座，活动安装于下模座内部的保压装置和顶出机构，固定安装于下模座底部的冷却座，固定安装于冷却座内部的冷却回路和活动安装于下模座顶部的上模座，所述下模座的上表面固定连接有导向柱。通过设置保压装置和保压腔道配合，注塑完成后，保压装置的增压部沿保压腔道上顶，隔断注塑浇口，使增压口与主流道连通，配合增压管外接压力泵，将注塑流道内的原料注入凹模腔，从而填充塑料因为冷却收缩而体积缩小的部分，保证产品注塑饱满，无需注塑喷嘴进行保压，同时有效利用注塑流道内的原料，减少该注塑模具成型品中的非产品含量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多模腔注塑模具。

背景技术

多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。

现有的多模腔注塑模具通常将原料流道设计成“H”型结构，利用“H”型流道将原料从注射机的注射喷嘴均匀引入各个模腔中，注塑后，注塑喷嘴保持对前端熔体施加压力，使原料继续注射入模腔，填充塑料因为冷却收缩而体积缩小的部分，保证产品注塑饱满，但是这种多模腔注塑模具在注塑和保压时任然存在以下问题：多模腔注塑模具注塑完成后的成型品中包含固化在浇口和“H”型流道的部分，这部分成型品并不属于产品，往往被废弃，或经处理后作为回料再利用，回料不能单独作为成型专用原料使用，有严格的规范限制，增加了塑胶品生产的成本，且保压时，注塑喷嘴与浇口接触处原料逐渐固化，使注塑喷嘴堵塞，无法继续对模腔进行补缩，导致产品填充不足，影响塑胶品生产的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多模腔注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多模腔注塑模具，包括下模座，活动安装于下模座内部的保压装置和顶出机构，固定安装于下模座底部的冷却座，固定安装于冷却座内部的冷却回路和活动安装于下模座顶部的上模座，所述下模座的上表面固定连接有导向柱，所述下模座的上表面开设有四个凹模腔，所述下模座的上表面开设有注塑流道，所述下模座的下表面固定连接有连接座，所述注塑流道包括H型分流道，与H型分流道的横流道向连通的主流道，与主流道相连通的保压腔道，与保压腔道相连通的注塑浇口，所述H型分流道的纵流道分别与四个所述凹模腔相连通，所述注塑浇口延伸至凹模腔的外侧，所述保压装置包括增压部和固定连接于增压部底部的调节座，所述增压部的底部固定连通有增压管，所述增压部靠近凹模腔的一侧开设有增压口，所述增压管贯穿并延伸至下模座的底部，所述冷却座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁与连接座固定连接，所述冷却回路包括冷却管道，固定连通于冷却管道一端的进水接头和固定连通于冷却管道另一端的出水接头，所述冷却管道盘绕于安装腔内部，所述进水接头和出水接头分别贯穿并延伸至冷却座的外侧，所述上模座与导向柱相套接，所述上模座的下表面固定连接有与凸模，所述顶出机构包括触发杆，固定套接于触发杆外表面的顶出部和固定连接于顶出机构一端的滑块，所述下模座的内部开设有顶出槽，所述顶出槽的顶部固定连通有与保压腔道相连通的限位槽，所述顶出槽的底部固定连通有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述顶出部与顶出槽滑动连接，所述增压部与保压腔道滑动连接，所述调节座贯穿限位槽并延伸至顶出槽的内部。

可选的，所述增压部呈梯台形状，且增压部的外沿与保压腔道的内侧壁相接触。

可选的，所述调节座位于顶出槽内部一端的下表面设有调节斜面，所述调节斜面的倾斜角度为45度。

可选的，所述顶出部的上表面设有顶出面，所述顶出面的倾斜角度为45度，且顶出面与调节斜面相接触。

可选的，所述冷却管道盘绕呈四段内密外疏的矩形回路，四段所述矩形回路分别位于四个所述凹模腔的正下方。

可选的，所述滑槽的内侧壁固定连接有复位弹性件，所述复位弹性件的另一端与滑块固定连接。