[实用新型]蒸汽加热盘管式液氨蒸发器

说明书

蒸汽加热盘管式液氨蒸发器，包括水蒸气进口、液氨进口、氨气出口、工艺水进口、底座、筒体、气液分离器、盘管、盖板，所述筒体下部具有底座，所述筒体下侧具有排污口，所述筒体下部左侧具有水蒸气进口，所述筒体上端通过螺栓连接盖板，盘管夹上端连接盖板，盘管夹内侧连接盘管，所述盘管卡在盘管夹内，所述盘管上端具有液氨进口，所述液氨进口穿过盖板，所述盖板中部连接气液分离器，所述气液分离器内部连接氨气出口，所述气液分离器下端连接盘管，所述盖板连接工艺水进口。

技术领域

本实用新型涉及液氨蒸发器领域，尤其涉及一种蒸汽加热盘管式液氨蒸发器。

背景技术

液态液氨蒸发过程需要利用液氨蒸发器，然而现有的液氨蒸发器结构不合理，液氨受热面积较小，降低了液氨的蒸发效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的蒸汽加热盘管式液氨蒸发器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种蒸汽加热盘管式液氨蒸发器，包括水蒸气进口、液氨进口、氨气出口、工艺水进口、底座、筒体、气液分离器、盘管、盖板，所述筒体下部具有底座，所述筒体下侧具有排污口，所述筒体下部左侧具有水蒸气进口，所述筒体上端通过螺栓连接盖板，盘管夹上端连接盖板，盘管夹内侧连接盘管，所述盘管卡在盘管夹内，所述盘管上端具有液氨进口，所述液氨进口穿过盖板，所述盖板中部连接气液分离器，所述气液分离器内部连接氨气出口，所述气液分离器下端连接盘管，所述盖板连接工艺水进口。

所述筒体中部具有温度计口，所述筒体中部具有下液位计口，所述下液位计口位于温度计口上侧，所述筒体上部右侧具有上液位计口，所述筒体上部左侧具有溢流口。

有益效果：

水蒸气通过喷枪由水蒸气进口处进入筒体内，并在筒体内部向上升，水蒸气与筒体内的水之间发生热传递，进而使水温度升高，结构合理。液态液氨由液氨进口注入到盘管内，随着盘管外壁温度的升高，液氨发生气化生成氨气。盘管卡在盘管夹内，盘管夹提供了有效的支撑结构，起到了很好的固定作用，盘管螺旋形结构与水接触面积增加，进而增加了液氨受热面积，提高液氨的蒸发效率，结构合理。经过气液分离器的分离，氨气由氨气出口输出。筒体里面存着水，盘管沉浸在水里。水蒸气通过喷枪喷到水里，使水温升高后，加热盘管里面的液氨，从而使液氨气化蒸发。成本低，能耗小，结构紧凑，占地小。

附图说明

图1为本实用新型所述的蒸汽加热盘管式液氨蒸发器结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种蒸汽加热盘管式液氨蒸发器，包括水蒸气进口1、液氨进口3、氨气出口4、工艺水进口5、底座11、筒体12、气液分离器13、盘管14、盖板17，所述筒体12下部具有底座11，所述筒体12下侧具有排污口9，所述筒体12下部左侧具有水蒸气进口1，所述筒体12上端通过螺栓16连接盖板17，盘管夹15上端连接盖板17，盘管夹15内侧连接盘管14，所述盘管14卡在盘管夹15内，所述盘管14上端具有液氨进口3，所述液氨进口3穿过盖板17，所述盖板17中部连接气液分离器13，所述气液分离器13内部连接氨气出口4，所述气液分离器13下端连接盘管14，所述盖板17连接工艺水进口5。

所述筒体12中部具有温度计口8，所述筒体12中部具有下液位计口7，所述下液位计口7位于温度计口8上侧，所述筒体12上部右侧具有上液位计口6，所述筒体12上部左侧具有溢流口2。

水蒸气通过喷枪由水蒸气进口1处进入筒体12内，并在筒体12内部向上升，水蒸气与筒体12内的水之间发生热传递，进而使水温度升高，结构合理。液态液氨由液氨进口3注入到盘管14内，随着盘管14外壁温度的升高，液氨发生气化生成氨气。盘管14螺旋形结构与水接触面积增加，进而增加了液氨受热面积，提高液氨的蒸发效率，结构合理。经过气液分离器13的分离，氨气由氨气出口4输出。筒体12里面存着水，盘管14沉浸在水里。水蒸气通过喷枪喷到水里，使水温升高后，加热盘管14里面的液氨，从而使液氨气化蒸发。成本低，能耗小，结构紧凑，占地小。