[实用新型]换向截止阀及用于检测伺服阀流量和压力特性曲线的系统

说明书

本实用新型提供了一种换向截止阀及用于检测伺服阀流量和压力特性曲线的系统，解决采用现有技术对待测伺服阀进行测试时所存在切换繁琐、操作不便、效率低下的问题。换向截止阀包括阀体、阀芯以及位于阀体与阀芯之间的阀套；阀体的两端分别设置有左端盖和右端盖；左端盖上设置有控制口；右端盖上设置有排气口；阀体上设置有A1口、A2口、B2口以及B1口；阀芯左端与左端盖充分接触，右端与右端盖之间设置有压缩弹簧；阀芯上沿轴向间隔设置有外径与阀套内径相适配的第一环形凸台和第二环形凸台；第一环形凸台与第二环形凸台之间形成A1与A2间的流通通道；第二环形凸台与阀芯右端之间形成B2与B1间的流通通道。

技术领域

本实用新型属于一种换向截止阀及伺服阀流量和压力特性曲线的检测系统。

背景技术

伺服阀广泛用于伺服控制系统中，系统的品质直接受伺服阀的性能影响。为掌握伺服阀的特性参数和影响其性能的各种因素，以便更好地利用它，所以必须对伺服阀进行充分的试验。

然而现有试验中，测试原理如图1所示，待测伺服阀01的进油口P连接压力源、回油口T连接油箱06、控制口A和控制口B通过球阀02形成油液回路，在切换测试性能曲线时采用手动方式扳动球阀以切断或打通系统测试液路，切换繁琐，使用计算机控制采集测试曲线时，操作不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决采用现有技术对待测伺服阀进行测试时所存在切换繁琐、操作不便、效率低下的不足之处，提供了一种换向截止阀及伺服阀流量和压力特性曲线的检测系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种换向截止阀，其特殊之处在于，包括阀体、阀芯以及位于阀体与阀芯之间的阀套；所述阀体的两端分别设置有左端盖和右端盖；所述左端盖上设置有控制口；所述右端盖上设置有排气口；所述阀体的侧壁上设置有A1口、A2口、B1口以及B2口；所述阀芯两端的外径均与阀套内径相适配，其左端与左端盖充分接触，右端与右端盖之间设置压缩弹簧；所述阀芯上沿轴向间隔设置有外径与阀套内径相适配的第一环形凸台和第二环形凸台；所述第一环形凸台与第二环形凸台在阀套内形成A1口与A2口间的第一流通通道；第二环形凸台与阀芯右端在阀套内形成B2口与B1口间的第二流通通道。

当控制口处无外接压力时，在压缩弹簧的作用下，阀芯与左端盖充分接触；第一环形凸台与第二环形凸台在阀套内形成A1口与A2口间的第一流通通道；第二环形凸台与阀芯右端在阀套内形成B1口与B2口间的第二流通通道；此时，第二环形凸台还兼具物理隔离A1口、A2口与B2口、B1口的作用；

当控制口处外接有压力时，阀芯被推向右侧，并与左端盖脱离；第一环形凸台切断A1口与A2口之间的流通；第二环形凸台切断B1口与B2口之间的流通。

进一步地，为了使A1口与A2口、B1口与B2口之间液体流通更加顺畅，且阀体外侧较为美观，所述A1口和B1口设置在阀体的一侧，所述A2口和B2口设置在阀体的另一侧；所述A1口、A2口、B1口、B2口四者沿阀体轴向由左至右均交错设置。

进一步地，为了使A1口与A2口之间、B1口与B2口之间，这两条流通通道之间的隔离效果更好，所述第一环形凸台和第二环形凸台之间还设置有第三环形凸台；所述第一环形凸台与第三环形凸台在阀套内进一步形成A1口与A2口间的第一流通通道。

进一步地，所述第一环形凸台与A1口的间距等于所述第二环形凸台与B1口的间距。

进一步地，为了提高整个换向截止阀的密封性，所述阀体与阀套之间，位于A1口两侧、A2口两侧、B1口两侧、B2口两侧的位置均设置有密封圈。

进一步地，为了使压缩弹簧伸缩可靠，所述阀芯的右端设置有与阀芯同轴的弹簧导向柱，所述右端盖上开设有导向凹槽，所述压缩弹簧的一端套装在弹簧导向柱上，另一端伸入导向凹槽中，始终对阀芯有一个向左的压紧力。