[实用新型]低回缩智能张拉限位板

说明书

一种低回缩智能张拉限位板，限位油缸的中部为通孔结构，在通孔处套接限位油缸；限位油缸中部有凹槽，限位活塞中部有凸环，限位油缸与限位活塞装配安装后，限位油缸中部的凹槽与限位活塞的凸环连接形成油缸，该油缸通过油路连接油管组件，在输入压力油的状态下，限位活塞被顶推到伸出的位置；弹力顶推机构的弹力将限位活塞顶推到回缩的位置；限位活塞安装有用于检测限位活塞移动位置的位移传感器。其优点是在工作夹片楔入工作锚板前对工作夹片施加压力，尽可能减小工作夹片的外露量，通过减小预应力张拉施工时工作夹片的回缩值,减小张拉钢绞线的预应力损失；通过限位油缸的顶推力和位移传感器测取的数据共同控制限位活塞的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及预应力张拉技术领域，特别涉及一种低回缩智能张拉限位板。

背景技术

在预应力张拉施工时，需要安装限位装置，保证工作夹片有一定的后退空间，普通限位装置的限位尺寸是固定的。张拉到设计吨位时，在工作夹片楔紧钢绞线前，钢绞线会跟着工作夹片回缩一定长度才能被握裹住,回缩长度会造成张拉预应力的损失；而且活塞的移动位置无法确定，只能根据活塞的顶推力控制限位活塞的工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种在工作夹片楔入工作锚板前对工作夹片施加压力，尽可能减小工作夹片的外露量，通过减小预应力张拉施工时工作夹片的回缩值,减小张拉钢绞线的预应力损失；同时，导向键可有效防止限位活塞在张拉施工中的旋转，通过检测位移传感器的相关数据，使得由限位油缸的顶推力和位移传感器测取的数据共同控制限位活塞的工作状态的低回缩智能张拉限位板。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种低回缩智能张拉限位板，包括油管组件、限位油缸，所述限位油缸的左端面为与千斤顶相接的左工作面，右端面为与工作锚板相接的右工作面，限位油缸的中部为通孔结构，在通孔处套接限位活塞；所述限位油缸通过油路连接油管组件，在输入压力油的状态下，限位活塞被顶推到伸出的位置；限位油缸与限位活塞之间设置有弹力顶推机构，所述的弹力顶推机构的弹力将限位活塞顶推到回缩的位置；所述限位活塞安装有用于检测限位活塞移动位置的位移传感器。

本实用新型的优点是在工作夹片楔入工作锚板前对工作夹片施加压力，尽可能减小工作夹片的外露量，通过减小预应力张拉施工时工作夹片的回缩值,减小张拉钢绞线的预应力损失；同时，导向键可有效防止限位活塞在张拉施工中的旋转，应用PLC控制中心或者其它控制系统检测位移传感器的相关数据，使得限位油缸的顶推力和位移传感器测取的数据共同控制限位活塞的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型与千斤顶配合使用时处于安装状态的结构示意图。

图2是本实用新型与千斤顶配合使用时处于张拉施工过程状态的结构示意图。

图3是本实用新型与千斤顶配合使用时处于通油顶推工作夹片状态的结构示意图。

附图部件明细为：油管组件1、导向键2、钢铰线3、工作锚板4、工作夹片5、限位活塞6、回程弹簧7、限位油缸8、位移传感器9、自动工具锚10、千斤顶11。

具体实施方式