[实用新型]蓄电池铅膏密度检测装置及取样器

说明书

本实用新型涉及铅膏密度检测领域，公开了一种蓄电池铅膏密度检测装置及取样器，该装置包含量杯（1）和坠落桶（2），所述坠落桶（2）由桶体（201）和具有定位槽（202）的活动底座（203）组成，所述桶体（201）的外壁与所述定位槽（202）的内壁间隙配合；所述量杯（1）的外径小于所述桶体（201）的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品（3）的所述量杯（1）置于所述桶体（201）内，且所述量杯（1）的上口与所述桶体（201）的上口边缘齐平。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单，检测准确性高，有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。

技术领域

本实用新型涉及铅膏密度检测领域，特别涉及一种蓄电池铅膏密度检测装置及取样器。

背景技术

在铅酸蓄电池极板涂片工序，需要将铅膏经过机器涂制到板栅上形成极板。铅膏主要由铅粉、硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成。铅膏的密度对涂片质量有很大影响，铅膏太硬会造成板栅漏筋条，铅膏太软会造成铅膏与板栅结合力差。同时铅膏密度对铅膏的后期固化孔率的生成有很大影响。所以每次和膏需要对铅膏的密度必须进行检测，如果铅膏偏软或偏硬，通过对铅膏的加水量或搅拌时间进行控制调节铅膏密度。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池铅膏密度检测装置及取样器，装置结构简单，检测准确性高，有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池铅膏密度检测装置，包含量杯和坠落桶，所述坠落桶由桶体和具有定位槽的活动底座组成，所述桶体的外壁与所述定位槽的内壁间隙配合；所述量杯的外径小于所述桶体的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品的所述量杯置于所述桶体内，且所述量杯的上口与所述桶体的上口边缘齐平。

进一步地，所述桶体上端两侧设有避空缺槽。两侧避空缺槽的设置方便手捏量杯将量杯放入到桶体内，且保持量杯的上口与桶体的上口边缘齐平。

优选地，所述量杯为圆筒状，其上口内径d1大于下底内径d2 0.8-2mm。量杯上口内径大于下底内径的设计便于将铅膏取样器顺利放进量杯内。

优选地，所述量杯的容积为50-100cm³。

优选地，所述量杯由耐腐蚀的金属材料制成。由于铅膏中含有硫酸，所以量杯使用耐腐蚀的金属材料制成，防止被铅膏腐蚀。

优选地，所述桶体的高度h为500-1500mm。桶体的高度要达到要求才能将量杯内的待检测铅膏样品夯实。

本实用新型还提供了一种上述的蓄电池铅膏密度检测装置中使用的铅膏取样器，所述铅膏取样器的容积大于所述量杯的容积，呈倒扣杯子状，下口内径d3大于上底内径d44-10mm，且下口外径d5与所述量杯下底内径d2相等。铅膏取样器的容积大于量杯的容积，使得后续夯实待检测铅膏样品后，待检测铅膏样品能够完全充满整个量杯并有多余样品；铅膏取样器的下口内径大于上底内径的设计，使得待检测铅膏样品与铅膏取样器之间的分离容易。

进一步地，所述铅膏取样器的上底开设通气孔。通气孔的设置便于将待检测铅膏样品和铅膏取样器之间分离。

本实用新型还提供了一种上述的蓄电池铅膏密度检测装置的检测方法，包含以下步骤：S1：取待检测铅膏样品并填充装满到所述量杯中；S2：将所述量杯置于所述坠落桶的桶体内，并保持所述量杯的上口与所述桶体的上口边缘齐平；S3：松开所述量杯使其在所述桶体内做自由落体运动；S4：分离所述桶体与所述活动底座，拿出所述量杯，重复所述S2和S3动作1-3次至夯实量杯里的待检测铅膏样品后，将所述量杯上口多余的铅膏刮掉；S5：称出所述量杯和所述待检测铅膏样品的总重量，根据密度=重量/体积，得出铅膏密度=（G-g）/V；其中，G为所述量杯和所述待检测铅膏样品的总重量，g为所述量杯的重量，V为所述量杯的容积。