[实用新型]一种钻杆接头

说明书

本实用新型公开了一种钻杆接头，包括内螺纹接头、与内螺纹接头一端连接的肩台、与所述肩台另一端连接的外螺纹接头，所述内螺纹接头的外表面设有耐磨带，所述肩台的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条，所述相邻筋条之间形成第一凹槽，本实用新型结构简单，使用方便，内螺纹接头外表面耐磨带的设置，可显著的提高钻杆接头的耐磨性，螺旋结构的筋条和凹槽，使钻杆接头为岩屑的提升提供阶段性动力，避免了岩屑沉积，抗冲蚀磨损能力强，可防止钻杆过早磨损失效，从而延长了钻杆寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气钻探过程中的钻井工具，具体涉及一种钻杆接头。

背景技术

钻杆接头是油气钻探中的重要组成部分，连接钻杆和钻头，在钻井时承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲以及冲击等各种交变载荷的作用，内孔安装方位自然伽马、井斜角、电阻率、压力、电池、马达等电器件，受到高压钻井液的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件恶劣，目前国内外普遍采用在钻杆接头的某个位置覆焊一层特殊的耐磨带来提高钻杆接头的耐磨性，然而，由于耐磨带与钻杆接头本体间材质特性差异大，焊接后二者结合力差，受环境和人为因素影响大，容易形成裂纹，在钻井中耐磨带材料容易发生局部脱落，导致钻杆接头磨损加剧，另外，钻井液携带大量岩屑颗粒经海洋钻杆与井眼、套管内壁之间的环状空间上返至地表的动力来源于海洋钻杆内流道压力，在钻井液向上返回时，随着高度的上升，压力减小钻井液循环速率降低。因此容易发生岩屑沉积，增加海洋钻杆压力，加快海洋钻杆磨损，严重时造成海洋钻杆断裂，造成钻井事故，钻井效率降低，钻井成本增加，钻井液中携带的岩屑等固相容易堵塞油气通道，钻井液压力大于地层压力时，钻井液向地层渗透，小于地层油气通道的岩屑等固相随之深入，形成堵塞，压漏地层，使得钻头容易泥包，起钻拔活塞，诱发井喷、下钻引起压力激动，引起井漏，最终污染油层，且大量的岩屑沉积会降低机械钻速。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的钻杆接头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钻杆接头，包括内螺纹接头、与内螺纹接头一端连接的肩台、与所述肩台另一端连接的外螺纹接头，所述内螺纹接头的外表面设有耐磨带，所述肩台的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条，所述相邻筋条之间形成第一凹槽。

所述耐磨带上设有若干向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设有凸起，所述凸起的高度与所述第二凹槽的深度相等。

所述筋条的横截面为多边形，所述多边形的边数至少为三个。

所述筋条凸出台肩外表面的宽度为5-10mm，所述第一凹槽与所述筋条的宽度相同。

所述外螺纹接头的外螺纹锥度为1/6，基面中径为45.76mm，所述外螺纹长度为55mm。

所述内螺纹接头和外螺纹接头的材料采用高铬高锰高氮低碳奥氏体不锈钢。

所述耐磨带型号为HF4000。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，内螺纹接头外表面耐磨带的设置，可显著的提高钻杆接头的耐磨性，螺旋结构的筋条和凹槽，使钻杆接头为岩屑的提升提供阶段性动力，避免了岩屑沉积，抗冲蚀磨损能力强，可防止钻杆过早磨损失效，从而延长了钻杆寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型台肩的结构示意图；

图3为本实用新型耐磨带的剖面图；

图中：内螺纹接头1，台肩2，外螺纹接头3，筋条4，第一凹槽5，耐磨带6，第二凹槽7，凸起8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。