[实用新型]一种薄膜开关面贴组合线

说明书

本实用新型公开了一种薄膜开关面贴组合线，属于薄膜开关生产设备技术领域，包括双工位贴合排废机和对位贴合模切机，双工位贴合排废机和对位贴合模切机并排设置，双工位贴合排废机包括机架、配电箱、上料架、至少一个光电传感器、至少一个输送组件、贴合工位和中间架，对位贴合模切机包括机座、送料架、模切组件、导料架、排废组件、贴合组件和两个送料组件，两个送料组件均与机座固定连接，送料架、模切组件、排废组件和贴合组件依次设置在机座的上端，导料架的上方设有追色电眼。本实用新型整体生产线采用光电自动连机，只需一个人操作即可，能够降低人工成本，其对位精度高，全程电脑自动控制，有不良产品时能自动报警。

技术领域

本实用新型涉及薄膜开关生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜开关面贴组合线。

背景技术

薄膜开关在生产过程中需要先将双面胶与隔离膜对位贴合，得到的双面胶材料输送至模切机处切孔，然后独立将模切好的双面胶裁切成片张，并手工排废料，同时印刷好的卷料PET也独立裁切成片张，再将上步得到的片张裁切好的双面胶与片张裁切好的PET手工贴合，最后再通过冲床片张冲切外形，制成成品，其步骤较多且动作复杂，现有的自动加工设备需要多个人工配合工作，不仅加工速度慢，而且需要多人辅助加工，增加了人力成本，人工过多参与加工过程也会导致对位不准的情况发生，从而影响半成品的质量。

针对上述问题，如何提供一种薄膜开关面贴组合线，减少人工操作量、使得产品加工对位准确和提高生产速度以成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关面贴组合线，以解决现有技术中人工操作量大、对位不准确和生产速度慢的技术问题。

本实用新型提供一种薄膜开关面贴组合线,包括双工位贴合排废机和对位贴合模切机，所述双工位贴合排废机和对位贴合模切机并排设置，所述双工位贴合排废机包括机架、配电箱、上料架、至少一个光电传感器、至少一个输送组件、贴合工位和中间架，所述光电传感器位于机架的前端，所有输送组件均与机架固定连接，所述上料架安装在机架的前端，所述贴合工位呈等间距设置在上料架的后方，中间架分别位于相邻的两个贴合工位之间，所述配电箱与机架固定连接，所述对位贴合模切机包括机座、送料架、模切组件、导料架、排废组件、贴合组件和两个送料组件，两个送料组件均与机座固定连接，所述送料架、模切组件、排废组件和贴合组件依次设置在机座的上端，所述导料架位于排废组件的上方，，所述导料架的上方设有追色电眼。

进一步，所述输送组件中的两个输送组件安装在机架的上端，其他三个输送组件分别安装在机架的前端、机架的后端和机架的下端，每个输送组件均包括固定座、输送电机、齿轮组和输送辊，所述固定座与机架固定连接，所述输送电机和输送辊均安装在固定座的一侧且输送辊与固定座转动连接，所述输送电机的输出端和输送辊的一端通过齿轮组传动连接，所述齿轮组设置在固定座的内部。

进一步，所述上料架包括上料框、上料轮、托料板、压料轴、压料片、拉簧和若干个固定杆，所述上料框的一端与机架通过螺栓固定连接，所有固定杆的两端均与上料框固定连接，所述上料轮和托料板均套设在固定杆上，所述压料轴安装在上料框的上端且压料轴的两端均与上料框转动连接，所述压料片的一端与压料轴固定连接，所述压料片的中部与上料框抵触，所述拉簧的一端与上料框固定连接，拉簧的另一端与压料轴一端的边缘处连接。