[实用新型]一种焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种焚烧炉，包括炉体，炉体外侧设有风筒；风筒的两端均通过密封装置与炉体密封转动连接；风筒、炉体和两个密封装置之间形成风室；风筒的底部设有连通风室的进风口；炉体从外到内依次为钢制壳体、隔热砖层、耐火砖层；隔热砖层上设有多个与风室连通的第一风管；每个第一风管的另一端均连通有一个轴向的进风通道；每个进风通道对应设有一个翻料板；翻料板内设有进风腔；翻料板的侧面上设有多个出风管；出风管的出风口处设有第一挡环和防尘罩。本实用新型的助燃空气在焚烧炉内分布均匀，可以与废弃物充分混合，提高了废弃物燃烧效率，减少了烟气的产生，从而降低了污染的排放。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种焚烧炉。

背景技术

化工行业中会产生大量的废弃物，焚烧是使废弃物减量化、资源化、无害化最优选的一种处理途径。目前，废弃物焚烧大多采用回转窑焚烧炉，其主体是一个转动的炉体，炉体内腔为废弃物焚烧室，炉体轴线与水平面保持一定的倾斜角度。工作时，废弃物由位于上部的窑头送入，随着炉体的转动在重力和离心力的共同作用下缓慢向窑尾移动，并在移动过程中接触助燃空气，完成干燥、燃烧、燃烬的过程，最后由窑尾排出。焚烧炉焚烧过程中需要向其内部补充助燃空气，用以提高燃烧效率，而目前补充空气的方法大多是空气直接从焚烧炉一端进入，从另一端排出。这种进风方式难以保证炉体轴向各段具有均匀的助燃空气量，而且助燃空气只能够从废弃物的表面通过，无法与废弃物充分混合，容易造成燃烧效率较低，并且废气排放不流畅。另外，废弃物在焚烧过程中翻动不够、干燥不足，废弃物燃烧不充分，处理效率低。废弃物在焚烧炉内容易打滑或者结块而长时间停留在炉体的下部，焚烧炉内会因燃烧过于剧烈、燃料温度过高而出现团块和结焦现象，影响设备的运行。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种焚烧炉，包括炉体，炉体外侧同轴设有风筒；风筒的两端封闭；炉体的两端分别穿过并延伸出风筒的两端；风筒的两端均通过密封装置与炉体密封转动连接；所述密封装置包括静环和动环；静环为两个且同轴固定设于风筒内壁上；两个静环之间形成一个容纳槽；动环同轴固定在炉体外侧且动环远离炉体的一端插入容纳槽内；容纳槽内填充有润滑脂；风筒、炉体和两个密封装置之间形成风室；风筒的底部设有连通风室的进风口；炉体从外到内依次为钢制壳体、隔热砖层、耐火砖层；隔热砖层上设有多个与风室连通的第一风管；每个第一风管的另一端均连通有一个轴向的进风通道；进风通道设于耐火砖层与隔热砖层连接处；每个进风通道对应设有一个翻料板；翻料板设于炉体内；翻料板的一端固定在耐火砖层内侧；翻料板的长度方向与炉体轴向一致，宽度方向与炉体径向一致；翻料板内设有进风腔；进风腔通过第二风管和与其对应的进风通道连通；翻料板的侧面上设有多个出风管；多个出风管在翻料板上呈矩形阵列分布；出风管与进风腔连通且出风管的轴向与其对应的翻料板所在平面垂直；出风管的出风口处设有第一挡环和防尘罩；所述第一挡环固定在出风管的外侧壁上；所述防尘罩呈空心圆台状，顶端封闭，底端开口；防尘罩内设有弹簧和出风管堵头；弹簧一端与防尘罩顶部连接，另一端与第一挡环连接；出风管堵头与出风管相匹配且固定在防尘罩顶部。

优选地，第一风管轴向与炉体径向一致且多个第一风管呈圆周阵列分布。

优选地，每个翻料板的进风腔均通过多个第二风管与进风通道连通，多个第二风管沿轴向方向均匀分布。

优选地，所述防尘罩的底部设有第二挡环。

助燃空气通过风筒的进风口进入风室，并通过第一风管均匀进入各个轴向的进风通道内。各个进风通道内的助燃空气通过多个第二风管进入其与对应的翻料板的进风腔，并从呈矩形阵列分布的出风管均匀分散喷出从而进入炉体内。翻料板的设置可以翻动焚烧炉内的废弃物，使其分离，防止团块和结焦现象的发生，并且使废弃物翻面，使其燃烧充分。助燃空气进入焚烧炉内前先经过多个径向的第一风管均匀分配进入进风通道，使其能在焚烧炉径向方向均匀分布。进风通道与进风腔通过多个轴向均匀分布的第二风管连通，可以使助燃空气能在焚烧炉轴向方向均匀分布。出风管设于翻料板的侧面，可以使助燃空气进入炉体内时充分与废弃物混合，提高燃烧效率。