[实用新型]用于第三级旋风分离器的分离单管及第三级旋风分离器

说明书

本实用新型提供了用于第三级旋风分离器的分离单管及第三级旋风分离器，涉及石油炼制、MTO及化工设备技术领域。该分离单管包括分离筒体段和内径大于分离筒体段的扩径筒体段，扩径筒体段的顶部开口与分离筒体段的底部开口相连通；分离筒体段的顶部侧壁上设置有进气口，扩径筒体段内设置有排气管，且排气管的一端位于扩径筒体段的内腔中，另一端从扩径筒体段的底壁伸出；扩径筒体段上设置有排尘口，排尘口包括底部排尘口和侧部排尘口。该第三级旋风分离器包括壳体和多个上述用于第三级旋风分离器的分离单管。通过在分离筒体段下方设置扩径筒体段，减小了排尘口和排气管附近的气速，减少由于折流返混进入排气管内输送物料的数量，增大分离效率。

技术领域

本实用新型涉及石油炼制、MTO及化工设备技术领域，具体而言，涉及用于第三级旋风分离器的分离单管及第三级旋风分离器。

背景技术

催化裂化装置需要在烟机前设立第三级旋风分离器(简称“三旋”)，使再生烟气中催化剂浓度和粒径分布达到控制指标，从而保证烟机长周期安全运转。目前，国内FCC装置三旋大多为立管式和卧管式三旋，壳体内部设置多根分离单管(简称“单管”)，单管是三旋的气固分离元件。单管效率与其结构有直接关系，改进现有的单管结构，提高其分离效率是本专利的主要内容。

目前应用较为广泛的单管为逆流式分离单管，逆流式分离单管的进气口和排气口均位于单管的顶部，且其底部区域为锥段结构，因此，同时存在下行的外旋流和上行的内旋流，运行过程中内外旋流易发生掺混造成“短路”现象，将部分还未进行分离的催化剂颗粒直接卷入排气管中，导致分离效率下降，而且内旋流的存在使得逆流单管压力损失较大，增大了能耗。而直流式分离单管(简称“直流单管”)克服了逆流式分离单管的不足，进气口和排气口分别位于分离单管的顶部和底部，其内部不会发生内旋流，减小了压力损失，降低了能耗。

现有的直流式分离单管多为直筒型，含尘烟气由进气口进入分离单管内，依靠离心力的作用在分离筒体壁与导流体之间的环隙内进行旋转分离，催化剂颗粒被甩向筒壁，依靠筒壁附近向下的气流向下运动，并由排尘口排出，净化烟气由排气管排出。由于分离筒体壁与排气管之间的环隙截面积较小，导致气流速度较高，继而致使较多催化剂颗粒被折流返混进入排气管内，降低了分离单管的分离效率。现有直流单管多为轴向进气，轴向进气易造成含尘烟气中的催化剂颗粒容易被导向叶片打碎，从而导致小粒径催化剂颗粒含量增多，进而导致轴向进气分离单管的分离效率明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于第三级旋风分离器的分离单管，旨在提升分离单管的分离效率，降低压降。

本实用新型的另一目的在于提供一种第三级旋风分离器，其有效避免了输送固体物料的折流返混，提高了分离效率。

本实用新型是这样实现的：

一种用于第三级旋风分离器的分离单管，包括分离筒体段和内径大于分离筒体段的扩径筒体段，扩径筒体段的顶部开口与分离筒体段的底部开口相连通；

分离筒体段的顶部侧壁上设置有进气口，扩径筒体段内设置有排气管，且排气管的一端位于扩径筒体段的内腔中，另一端从扩径筒体段的底壁伸出；

扩径筒体段上设置有排尘口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，扩径筒体段包括变径段和排尘段，排尘段的内径大于分离筒体段的内径，变径段的顶部开口与分离筒体段的底部相连通，变径段的底部开口与排尘段的顶部开口相连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排尘口包括底部排尘口和侧部排尘口，底部排尘口位于扩径筒体段的底壁上，侧部排尘口位于扩径筒体段的侧壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底部排尘口为沿周向分布的多个，且每个底部排尘口均为弧形缝隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，分离筒体段内腔中还固定有导流体，导流体的顶壁与分离筒体段的顶壁相连。