[实用新型]一种有效散热的U型管干式蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种有效散热的U型管干式蒸发器，包括壳体、载冷剂进口、载冷剂出口、制冷剂进口、制冷剂出口、第一换热管束、U形管束和第二换热管束，第一换热管束固定焊接U形管束，U形管束固定焊接第二换热管束，第一换热管束和第二换热管束大小型号相同，并且其内壁均设有呈交错环形均匀的圆弧凸起和尖端内脊，第一换热管束和第二换热管束的外壁均设有环向分布的散热片，U形管束外周设有缓冲板，本实用新型通过内置圆弧凸起和尖端内脊，以及外置散热片和环形片，提高第一、第二换热管束的热交换效率，并通过在U形管束插接缓冲板，提高载冷剂流体与制冷剂流体的换热接触时间，从而实现载冷剂流体有效散热。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种有效散热的U型管干式蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷设备中用于制冷剂与被冷却介质间进行热交换的设备，也是制冷设备中的主要热交换设备之一。而干式卧式壳管式蒸发器又是最常用的。干式卧式壳管式蒸发器主要用于氟利昂制冷系统，其中载冷剂沿壳程流动，制冷剂液体沿管程流动，制冷剂的充灌量少。工程中常用的有直管式和U形管式。

U型管式干式蒸发器：它是由多根半径不等的U形管组成，这些 U形管的开口胀接在同一块管板上，在U型管干式蒸发器中，制冷剂液体节流后由端盖下部进入，经过两个流程吸热汽化后从端盖上方出口引出。其优点是不会因不同材料的膨胀率的差异而产生内应力以及 U型管束可以比较方便地抽出来清洗。但是现有技术中，载冷剂流体与U型管束中接触时间较短，载冷剂流体散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效散热的U型管干式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效散热的U型管干式蒸发器，包括壳体、载冷剂进口、载冷剂出口、制冷剂进口、制冷剂出口、第一换热管束、U形管束和第二换热管束，所述壳体法兰连接端盖，所述壳体左端固定焊接管板，且其右端固定焊接封头，所述壳体固定连接折流板，所述折流板胀接有第一换热管束和第二换热管束，所述端盖与横隔板左端固定焊接，所述横隔板右端卡接管板，所述横隔板将端盖分为上下互不流通的两个部分，其中位于横隔板下方的管板胀接第一换热管束，所述第一换热管束固定焊接U 形管束，所述U形管束固定焊接第二换热管束，所述第二换热管束胀接位于横隔板上方的管板，所述第一换热管束和第二换热管束大小型号相同，并且其内壁均设有呈交错环形均匀的圆弧凸起和尖端内脊，所述第一换热管束和第二换热管束的外壁均设有环向分布的散热片，所述U形管束外周设有缓冲板。

优选的，所述壳体上下端分别固定焊接载冷剂进口和载冷剂出口，其中位于所述横隔板上方设有与端盖固定焊接制冷剂进口，位于所述横隔板下方设有与端盖固定焊接制冷剂出口。

优选的，所述圆弧凸起和尖端内脊与第一换热管束一体成型，相邻的圆弧凸起和尖端内脊之间设有间隔块，所述间隔块与尖端内脊和圆弧凸起一体成型，并且间隔块朝向第一换热管束管心的表面为圆弧槽，该圆弧槽与圆弧凸起的上表面和尖端内脊的侧壁均相切。

优选的，所述尖端内脊的竖直截面由四条直边和第一换热管束内壁圆弧所构成，相邻直边的夹角均为一百二十九度，并且所述尖端内脊顶点到第一换热管束管心的间距与圆弧凸起顶点到第一换热管束管心的间距之差等于尖端内脊最大厚度的三分之一到二分之一。

优选的，所述散热片的最大长度为十五到二十毫米，并且设有若干组，每组均包括八个散热片，若干组散热片均远离载冷剂进口的正下方，八个所述散热片共同焊接环形片，所述环形片的圆环厚度为五毫米。

优选的，所述封头为旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，所述封头内壁的水平中心固定焊接缓冲板，所述缓冲板设有凹槽，所述凹槽插接U形管束，并且缓冲板表面均匀分布通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：