[实用新型]塑料原料混合搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种塑料原料混合搅拌机，包括混料罐、一级搅拌机构、二级搅拌机构、三级搅拌机构和助剂输送机构，所述混料罐的上端设有进料管，所述混料罐的下端设有出料口，所述一级搅拌机构、二级搅拌机构和三级搅拌机构自上而下安装于混料罐内，所述助剂输送机构的出料端与二级搅拌机构相接。塑料配料通过三级的混合搅拌,使得配料混合更加均匀度、大大提高了搅拌效率，克服了传统混料机搅拌不均匀、搅拌效率低下、搅拌机耗能较多的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种塑料原料混合搅拌机。

背景技术

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物或称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料材料在成型时，常常需要添加若干改性原料或者其他物料，为了保证其性能就必须要求其物料混合的均匀性。而目前普遍使用的塑料原料混合机采用将各种原料一次性加入并混合搅拌的方式，其混合均匀度和效率不理想，导致相当一部分塑料配料未能与助剂相混合,加工出来的塑料颗粒效能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好，生产效率高且能耗低的塑料原料混合搅拌机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种塑料原料混合搅拌机，包括混料罐、一级搅拌机构、二级搅拌机构、三级搅拌机构和助剂输送机构，所述混料罐的上端设有进料管，所述混料罐的下端设有出料口，所述一级搅拌机构、二级搅拌机构和三级搅拌机构自上而下安装于混料罐内，所述助剂输送机构的出料端与二级搅拌机构相接。

在一些实施方式中，所述一级搅拌机构包括电机、主轴、套桨和导向叶片，所述电机固定于混料罐的上侧，所述主轴竖向设置，所述电机的自由端与主轴的上端连接并能带动主轴转动，所述套桨套装于主轴外并与主轴固定连接，所述导向叶片的一端固定于混料罐的内壁。

在一些实施方式中，所述套桨设置为2～4个并呈间隔排列，所述套桨包括套筒和桨片，所述套筒固定套装于主轴外，所述桨片的一端与套筒固定连接，所述桨片设置为多块并均匀环绕套筒外。

在一些实施方式中，所述桨片的另一端向下倾斜且与主轴的夹角为60度，所述导向叶片的另一端伸入混料罐内并向下倾斜，所述导向叶片设置为多块并均匀排列于混料罐内壁。

在一些实施方式中，所述二级搅拌机构包括搅拌叶片、毛刷和混料盘，所述搅拌叶片固定于主轴的下端，所述毛刷固定于搅拌叶片的下侧，所述混料盘与混料罐固定连接并位于搅拌叶片的下方，所述混料盘的上表面与毛刷接触。

在一些实施方式中，所述混料盘设有导液槽和贯穿孔，所述导液槽与助剂输送机构的出料端连接，所述贯穿孔贯穿混料盘的两侧，所述混料盘的边缘与混料罐的内壁固定连接。

在一些实施方式中，所述三级搅拌机构包括翻转桨、翻转辊、主动传动齿轮和从动传动齿轮，所述翻转桨与翻转辊的一端固定连接，所述翻转辊的另一端与从动传动齿轮固定连接，所述翻转桨、翻转辊和从动传动齿轮一一对应设置为三个，三个所述从动传动齿轮分别与主动传动齿轮啮合，所述翻转桨设置于混料罐内并位于混料盘的下方。

本实用新型的有益效果是：塑料配料通过三级的混合搅拌,使得配料混合更加均匀度、大大提高了搅拌效率，克服了传统混料机搅拌不均匀、搅拌效率低下、搅拌机耗能较多的技术难题。同时,通过增加混料盘,助剂混合液可以在其搅拌过程中持续保持与塑料配料的接触,避免了在传统加工工艺中,一次过加入各种助剂，导致相当一部分塑料配料未能与助剂相混合,加工出来的塑料颗粒效能不稳定，如部分颗粒耐热性、耐磨性差等。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的塑料原料混合搅拌机的结构示意图；

图2为图1所示的塑料原料混合搅拌机的A部放大图；